顾问可信-东莞ISO14001认证材料

1、为了满足公司质量、环境及职业健康安全管理体系要求公司对各个岗位、内外部相关方、所需设备进行了认定或评估。
2、为保证E/S的实施公司建立了固废回收箱；灭火器台账、应急预案、进行了应急演练；                                3. 对全体员工进行E/S培训。
企业推行现代企业管理模式，以ERP 系统为主体进行全程信息化管理，积极推进管理的规范化、程序化、精细化、制度化，全面实施ISO9001 质量管理体系并注入了6S、绩效管理、精益生产、六西格玛等管理模式，同时导入ISO14001 环境管理体系，以求企业绩效与社会效益的双赢
审核依据：GB/T 19001:2016 idt ISO 9001:2015 标准/GB/T 24001-2016 idt ISO14001:2015 标准/ GB/T 28001-2011 标准；管理手册及其配套的管理体系文件；相关法律法规及其他要求。

1、防尘设备是关键。网上说：昆山厂方可能为了降低成本，未购置或未开启除尘设备，导致工业粉尘未被抽走、收集、沉淀，从而在密闭厂房内达到**过安全限值的高密度。此外，厂房内可能未加装或未运行粉尘报警系统，任由工人们只戴一个口罩而没有其他防护措施。所以，审核现场要好好查查有粉尘企业的防尘设备。
2、报警太重要了。原来在石化企业，90 年代就接触可燃气体报警仪。这个报警仪就是遇到石化易燃易爆气体泄漏时，就会报警，就能及时处置。后来，石化很多装置可能泄漏的地方都安装了报警系统。前几天在一个氢气罐罐车检查了报警仪，是否可以及时报警。粉尘达到爆炸极限前可以报警，那么就可以采取应急措施。所以，审核现场应当识别报警系统的必要性，并且告知企业落实。

在化学品库房现场查看，如陪同人员介绍情况，库房地面及墙面进行了硬化及防渗处理、通风照明灯具等使用防爆电器、安装监测及声光报警装置，并按物品性状分库存放。现场发现化学品库房未设置门槛、光声报警装置安装在库房内。询问生产部陪同人员，未设置门槛，如何防止化学品包装破损泻漏后不流到库房外？库房位置在厂区东南角，日常周边无人活动，大门处于封闭状态，声光报警装置安装在库房内，发生异常时，如何让岗位或生产值班
人员及时知道发生了异常情况。回答公司对化学品管理一直很重视，当时考虑一定要满足化学品管理法规及标准规范存放条件等硬件要求, 化学品管理**发生过展情况，库房未设置门槛等防外溢设施是为了方便货物进出库房；声光报警装置安装时对发生异常情况时的实际效果考虑不充分

1. 对特种设备管理，应完善原始资料审查（出厂质量、了解容器的结构、材质和运行参数）、内外部检验部位要**重点，重点观察*产生缺陷的部位，比如焊边、应力易集中部位等。
2. 加强设备管理人员和管理层的法律法规学习和培训考核。
3. 另一方面，希望企业能够举一反三，持续开展检查，确保所有基础设施处于良好状态。
1.通过会议、通告、报表等。
2.通过规定电话记录、咨询、顾客走访进行交流。
3.查会议记录、询问2名员工均回答了解。
各部门针对质量、环境及职业健康安全管理体系的要求，基本完善了本部门的文件体系信息。通过近3个月的运行，基本有效，文件发放有编审批，发放有发放记录；对外部文件立成册；控制程序完整，记录主要分为人员及培训、内审、管评、合同评审、设备设施台账、环境和危险源、应急演练、沟通、目标考核、合规性评价、销售记录等类别。
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