茂名食品安全体系认证标准 BRC认证申请流程

4.6 设施设备异常处理
4.6.1 操作人员在日常操作中，发现设施设备产生异常时应立即报告现场主管，由生产部许可的有资格的人员进行故障检修，并填写《设施设备检修记录》。
4.6.2 如需外部力量才能排除故障，由生产部经理填写《设施设备维修申请单》交总经理批准后，联络原厂家或相关技术厂家，予以检查修护。
4.6.3每次检修执行完毕均应试机确认，并填写《设施设备检修记录》，记录更换的机件材料名称和检修结果。
4.6.4当无法修复或修复成本**购置价格时，由使用部门填写《设施设备报废申请单》，由总经理批准后实施报废。对不能使用的设备，应在《设备台帐》进行状况标识。
4.7设备的标识
设备的标识由设备部负责，设备标识采取挂牌标识，注明“设备名称、设备编号、设备操作者、设备状态（良好、正在检修、停用、报废）。

工具消毒过程
收货、贮藏作业过程的工具消毒使用的洗涤剂、消毒剂应符合卫生标准要求，消毒执行PRP-02与食品接触表面的清洁度《清洗消毒程序》，并填写《车间清洗消毒记录表 》和《消毒液配制记录表》。
4.2.4 成本核算
a﹚为降低成本，提高经济效益，对从收货到贮藏的整个作业过程进行成本核算，部门负责人和班组长负责管辖范围的成本核算；
b﹚所有成品须经成本核算后按公司有关要求定价，明示销售价格。
4.2.5 服务过程
根据不同服务项目，按照工作手册中有关服务规范的要求完成服务过程，具体参考工作手册的有关内容。
4.2.6 服务质量要求
在整个服务过程中，全体员工须树立一切为消费者服务的意识，要求做到：文明礼貌、主动热情、清洁卫生、统一着装、规范服务；
4.2.7 遇有顾客投诉，在职责范围内的立即解决；**出职责范围的，立即报请上级，并保持记录。
4.2.8 对调味品生产和服务中的不合格品，执行《不符合控制程序》。

关键控制点的监视系统
对每个关键控制点应建立监视系统，以证实关键控制点处于受控状态。该系统应包括所有针对关键限值的、有计划的测量或观察。
监视系统应由相关程序、指导书和表格构成，包括以下内容：
a）在适宜的时间框架内提供结果的测量或观察；
b）所用的监视装置；
c）适用的校准方法（见8.3）；
d）监视频次；
e）与监视和评价监视结果有关的职责和权限；
f）记录的要求和方法。
当关键限值**出时，监视的方法和频率应能够及时确定，以使在产品销售前对产品进行隔离。
7.6.5 监视结果**出关键限值时采取的措施
应在HACCP计划中规定关键限值**出时所采取的策划的纠正和纠正措施。这些措施应确保查明不符合的原因，使关键控制点控制的参数恢复受控，并防止再次发生（见7.10.2）。
按《不符合控制程序》的规定，处置潜在不安全产品，确保评价后再放行（见7.10.3）。
7.6.6 公司建立的车间内调味品的《HACCP计划》见公司文件的《HACCP计划表》。

总则
食品安全小组负责收集、保持和更新实施危害分析所需的所有相关信息，并形成文件。食品安全小组负责保存危害分析预备步骤所形成的记录。
7.3.2 食品安全小组
7.3.2.1 公司总经理任命各部经理为食品安全小组成员，副总经理为食品安全小组组长。
7.3.2.2 食品安全小组应具备多学科的知识和建立与实施食品安全管理体系的经验。这些知识和经验包括但不限于组织的食品安全体系范围内的产品、过程、设备和食品安全危害。
7.3.2.3 食品安全小组成员见总经理任命书。
7.3.3 产品特性
7.3.3.1 与产品接触的材料、器具
公司仓储、配送产品直接接触器具、包装材料，公司应在文件中对其所面予以描述，其详略程度为实施危害分析所需（见7.4）。适用时，包括以下方面：
a）化学、生物和物理特性；
b）产地；
c）操作方法；
d）包装和传输、交付方式；
e）贮存条件和必要的保质期；
f）交付前的预处理、状态；
g）与产品接触器具、材料，及预期用途相适宜的有关食品安全的接收准则或规范。
公司应识别与以上方面有关的食品安全法律法规要求。
上述描述应保持更新，包括需要时按照7.7要求进行的更新。
相关器具和辅助包装材料的控制按《采购控制程序》和相关《操作规范》等规定执行。