公司对顾客满意、内部审核、过程和产品的监视和测量、不合格品控制、持续改进等过程进行策划,做出规定并组织实施,同时通过相关数据的记录、收集和分析及适当统计技术的应用,提出并实施纠正和预防措施,以证实产品的符合性、质量管理体系的符合性和持续改进管理体系的有效性。
这些策划活动的结果将通过《质量管理手册》、《内部审核控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》、《作业指导书》等形式加以明确和规定。公司及各部门制定质量目标,并将目标分解落实至各部门,以达到证实产品的复合性,确保管理系的有效性的目的在实施过程中,鼓励各部门积极运用统计技术及分析对比,找出差距,以利于持续改进管理体系的有效性。
公司制定并实施《纠正和预防措施控制程序》,通过建立质量方针,确定质量目标,开展内部审核、管理评审,应用适宜的统计技术进行数据的收集和分析,实施纠正和预防措施,以及监视和测量等活动的开展,选择改进机会,以持续改进管理体系的有效性,增强顾客满意.
认证标准:GB/T19630.1~4-2011 **产品、GB/T22000-2006 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求、 GB/T 27341-2009 和GB14881-2013 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范、危害分析与关键控制点(HACCP 体系)认证补充要求、CNCA/CTS 0018—2008A(CCAA 0012-2014)食品安全管理体系 营养保健品生产企业要求。
由于食品生产用水直接进入食品中,水质检测不合格,有可能就会造成终产品的不合格,另外,相关部门的要求厂家定期进行水质送检等,对于做管理体系认证的食品生产企业,不定期进行水质检测是不满足体系要求的,并且一旦发生终产品的不合格,就是影响企业效益,但在食品企业不定期进行水质检测却屡见不鲜,企业负责人的食品风险意识明显不够。
食品生产企业是做良心企业,宗旨就是要给顾客安全的食品,要让顾客放心的食用。食品安全关乎千家万户,如何保证食品安全?食品生产中原料用水的定期检测很重要,每当出现不定期检测这种情况,我们都会在当时和末次会议中,特别强调食品生产中原料用水的定期检测的重要性,这不单单是质量管理体系的需求,更是顾客生命安全的需求
1. 明确**产品认证和FH 认证的接口。
企业自有基地申请的**认证,加工厂申请的FH 认证。在此基础上,企业**管理范围应侧重于基地种植管理到孢子粉进厂破壁这一工序阶段止。FH 认证管理范围应侧重于后续深加工、仓储、销售。
因此企业的**产品认证和FH 认证的接口就是粉,其即为**产品认证(加工)的终产品,也是FH 认证的原料。做好此项工序的衔接,即可贯通**与FH 认证之间的关系。
2. 规范企业体系文件,统一记录信息。
在梳理清楚**认证和FH 认证的基础上,对现行的全覆盖、互相独立的管理体系文件、规定和记录信息进行合并、整改、删除。首先,F 和H 管理手册、程序文件和HACCP 计划合并一套;其次,FH 管理体系文件中对原料要求相关规定可直接引用**加工文件相关规定;后,统一生产记录,强调真实、充分、及时,反对事后不必要的补记录、补信息。