在化学品库房现场查看,如陪同人员介绍情况,库房地面及墙面进行了硬化及防渗处理、通风照明灯具等使用防爆电器、安装监测及声光报警装置,并按物品性状分库存放。现场发现化学品库房未设置门槛、光声报警装置安装在库房内。询问生产部陪同人员,未设置门槛,如何防止化学品包装破损泻漏后不流到库房外?库房位置在厂区东南角,日常周边无人活动,大门处于封闭状态,声光报警装置安装在库房内,发生异常时,如何让岗位或生产值班
人员及时知道发生了异常情况。回答公司对化学品管理一直很重视,当时考虑一定要满足化学品管理法规及标准规范存放条件等硬件要求, 化学品管理**发生过展情况,库房未设置门槛等防外溢设施是为了方便货物进出库房;声光报警装置安装时对发生异常情况时的实际效果考虑不充分
在一阶段现场审核时,审核组对被审核方的营业执照、注册地址、生产地址、管理者、管理者代表、环境影响报告表、环评批复、环评验收、环境监测报告等进行了复核,对企业的体系覆盖范围、删减情况、产品执行的标准、组织机构的设置、生产设备、检测设备、环境因素/危险源的识别与评价、管理方案、法律法规和其他要求的识别、应急准备与响应等进行了确认,重点了解了企业的生产流程、需确认的过程、关键过程、外程、作业指导书、受控文件、外来文件、质量方针、质量目标、内审、管理评审的情况以及生产所用的原(辅)材料、产品的检验报告、产品实现的过程、检验过程、生产和服务提供的场所、管理目标的完成情况、重要环境因素/不可接受风险的控制情况、合规性评价等;
环境管理体系初步建立,希望能借助审核组专业知识,多提问题及建议,深化各部门主管对ISO 环境管理体系标准的理解,识别公司环境管理过程中问题点,帮助公司改进。
在审核前拿到企业环评批复及验收资料,了解企业现场多个工序均需使用化学品,就打定主意应重点关注企业化学品的管理工作,阶段初步巡查生产车间了解工艺流程,发现企业化学清洗等工序均有使用多种化学品,查收集的适用法规包含了《危险化学品管理条例》、《危险化学品名录》、《常用化学危险品贮存通则》等,基本适宜;询问仓库主管称各类化学品有分库隔离储存,现场抽查仓库,单独存放硫酸,有防泄漏围堰,有配备了耐酸碱手套等,基本符合要求。
*二阶段审核,审核组组内沟通时有特别强调关注企业化学品管理。审核采购部门时发现企业有落实硫酸采购备案、双人双锁管理、进帐等易化学品管理,有收集各化学品供应商危险化学品生产许可证、危险化学品经营许可证及运输方“危险货物道路运输许可证”等,有收集各化学品MSDS 并张贴在各化学品库区区域;各化学品空桶有按环评报告书收集由供方回收利用。
1、防尘设备是关键。网上说:昆山厂方可能为了降低成本,未购置或未开启除尘设备,导致工业粉尘未被抽走、收集、沉淀,从而在密闭厂房内达到**过安全限值的高密度。此外,厂房内可能未加装或未运行粉尘报警系统,任由工人们只戴一个口罩而没有其他防护措施。所以,审核现场要好好查查有粉尘企业的防尘设备。
2、报警太重要了。原来在石化企业,90 年代就接触可燃气体报警仪。这个报警仪就是遇到石化易燃易爆气体泄漏时,就会报警,就能及时处置。后来,石化很多装置可能泄漏的地方都安装了报警系统。前几天在一个氢气罐罐车检查了报警仪,是否可以及时报警。粉尘达到爆炸极限前可以报警,那么就可以采取应急措施。所以,审核现场应当识别报警系统的必要性,并且告知企业落实。