目的
本程序规定了对测量和监视装置进行控制的职责和方法，以确保测量设备满足施工的需要。
2 范围
适用于对在施工过程中，为了证实工程符合规定要求、环境监测及职业健康安全符合规定要求所使用的监视和测量设备所进行的控制。
3 职责
3.1 工程部负责监视和测量设备的归口管理，对使用计划测量设备部门的检定、校准等管理工作实施监督。
3.2 各使用监视和测量设备的部门、项目部对所使用的设备负有控制、校准和维修的责任。
3.3 各使用监视和测量设备的部门，负责对监视和测量设备操作人员的培训。
4 工作程序
4.1 监控和测量设备的采购及验收
对于新购置的测量和监控设备，由技术部组织有关专业人员进行验收，验收内容为：
4.1.1 对设备主件和附件的数量根据装箱单进行清点；
4.1.2 根据设备的检定合格证对设备的性能、精密度进行测试和验收；
4.1.3 新设备使用前应加以校验，以证明其能用于验证施工生产过程中产品的可接收性及环境、职业健康安全的符合性。
4.2 使用外部提供的测量设备时应确保有该台设备的校检合格证复印件。
4.3 监控和测量设备由技术部建立总览表（台帐），包括：设备数量、型号、编号（性标识）、检定周期、校准方法，并建立单台设备管理卡片，记录检定历史及使用地点等。
4.4 监控和测量设备的周期校准
4.4.1 技术部所有需要校准的监视和测量设备，由所管辖测量员负责管理，全部委托
当地计量部门进行确认或检定；
4.4.2 测量设备，每隔一个检定周期或使用或在长期停用后初次使用时，应及时进行检定，以确保其测量精度，检定记录保存2年；
总则
公司应确定：
a) 需要监视和测量什么：
b) 为确保有效结果所必须的监视、测量、分析和评价的方法；
c) 何时应对监视和测量结果进行分析和评价；
d) 公司应评价质量管理体系的绩效和有效性。
公司应保留适当的成文信息，作为结果的证据：
1) 各部门根据公司质量目标进行分解，转化为各部门具体质量目标，每月由人事行政部或技术质量部对这些目标进行考核，对各部门每月目标有效性进行测量和监视，每年进行分析和评价。
2) 各部门每月/每季度/每年各自对通过质量目标考核、人员能力评价、数据分析、持续改进、纠正措施、内部审核、管理评审等方法质量体系运行进行测量与监视，公司每年一次对质量体系绩效和有效性进行内部审核和管理评审并进行分析和评价。
3) 相关部门每日/每周/每月/每季各自通过评审、检验、试验、验证、验收、巡检、检查、监控等监视和测量方法对产品质量和服务符合性进行测量与监视，适时/周期进行分析和评价。
4) 技术质量部每日/每周对产品质量进行监视和测量，每月/每年进行分析和评价。
5) 经营部每年一次对顾客满意度进行调查，对调查的顾客满意度进行分析和评价。
6) 技术质量部每周期/每年通过评审、检验、检查、监控等监视和测量方法对外部供方的绩效进行监视和测量，每年对外部供方的绩效进行分析和评价。
7) 人事行政部通过风险评价标准和管理评审对风险和机会所采取措施的有效性进行监视和测量，每年进行分析和评价。
8) 人事行政部适时/每周期的内外部问题变化进行监视，每年进行分析和评价；
9) 经营部和人事行政部按各自职责对相关方需求与期望进行监视，每年进行分析和评价；
10) 监视/测量/分析/评价不符合/不合格时，相应责任部门采取相应的纠正和纠正措施，并由相关部门/相关人员进行纠正措施效果的验证。
公司应保留适当的成文信息，作为结果的证据。
生产和服务的提供
8.5.1生产和服务提供的控制
建立《检修安装试验控制程》对生产提供过程进行策划并在受控条件下实施，生产过程的受控条件包括：
1) 可获得规定以下内容的成文信息：
a) 提供的产品或从事活动的特征；
b) 要实现的结果；
2) 可获得和使用适宜的监视和测量资源
3) 适当阶段实施监视和测量活动，用以验证过程控制准则或输出的控制准则得到满足；
4) 使用适宜于过程运行的基础设施和环境；
5) *有能力的人员，包括所需的资格；
6) 当输出结果不能有后续的监视和测量加以验证时，对实现服务提供过程策划结的能力进行确认并定期重新确认；
7) 实施防止人为差错的措施；
8) 实施放行、交付和交付后的活动；
9) 公司无特殊过程。
8.5.2标识和可追溯性
适当时,在生产过程中使用适宜的产品标识卡、产品名称、产品图样以识别产品；针对实际要求识别或分离不合格产品的状态；在有可追溯性要求的场合，通过规范表确定和记录产品的性标识。
-/gbafcjj/-
http://iso9001fsc1.b2b168.com
