5.1.4 终产品的可接受水平应通过以下一个或多个来源获得的信息进行确定：
a）法律法规要求：由销售国***部门制定的目标、指标或终产品准则；
b）顾客食品安全要求：与食品链下一环节组织（经常是顾客）沟通的规范，特别是针对用于进一步加工或非直接消费的终产品；
c) 产品的预期用途要求：考虑与顾客达成一致的可接受水平和/或法律规定的标准，食品安全小组制定的可接受的水平；
d) 经验:缺乏法律规定的标准时，通过科学文献和专业经验获得。
5.1.5 如下方面的信息有助于危害的识别：
a）原料、配料或与食物接触材料中危害的流行状况；
b）来自设备、仓储环境和仓储人员的污染；
c）来自设备、仓储环境和仓储人员的间接污染；
d）残留的微生物或物理药剂；
e）微生物代谢物的增长或化学药剂的累积/形成；
f）厂区出现的危害（危害的未知传播途径）。
4.3 基础设施的鉴定
4.3.1产品中心负责组织相关人员组成设备鉴定小组，负责采购设备进厂后的开箱验收、安装、调试，试投产验证合格后，方可与使用部门交接手续，填写“设备验收记录”。
4.3.2特殊工序设备生产前必须进行鉴定。
4.3.3一般设备在大修后进行鉴定。
4.4基础设施的管理
4.4.1生产部建立健全《设备台帐》、《设施台帐》和基础设施档案（包括设备图片、图纸、使用说明书、设备运行记录、设备维修保养记录等），以便对基础设施进行管理。
4.4.2基础设施的使用人应严格按其使用规范使用并进行良好的防护。
4.5 设备的使用和维护
4.5.1 设备的日常使用和维护
① 操作者在上岗前，应接受设备使用有关知识的培训，并且与老员工一起操作一个月后后方可独立操作设备。
② 操作者必须遵守设备操作规程和安全操作规程，不得**负荷使用设备，不得使设备带病运行，交接班时，填写《各设备运行交接班记录》。
③ 设备部应按规定对设备的运行情况及维护保养情况进行定期监督和检查，填写《设备检查情况记录》。
4.5.2 年度检修
① 生产部针对各设施设备的使用环境，使用频率与日常保养状况于每年末编制《设施设备年度检修计划》，呈总经理核准执行。
② 每次检修执行完毕均应试机或模拟确认，填写《设施设备检查情况记录》。
目的
对公司的食品安全管理体系进行管理评审，确保食品安全管理体系（包括方针和目标）持续的适宜性、有效性、符合性 。
2适用范围
适用于总经理主持进行的管理评审活动。
3职责
3.1总经理主持管理评审活动。
3.2 办公室负责管理评审活动的组织和后续管理。
3.3各相关部门负责准备提供管理评审材料，并负责纠正和预防措施实施工作。
4工作程序
4.1程序流程
制定管理评审计划——形成评审输入——管理评审——输出管理评审结果——记录管理评审——做成管理评审报告——管理评审报告的发放——管理评审问题纠正和预防
4.2管理评审时机
4.2.1正常情况下，公司在每年进行一次管理评审（时间不**过12个月）。
4.2.2遇到下列任何一种情况，及时进行管理评审：
A. 市场战略、法律法规、标准及社会要求发生重大变化时；
B. 公司组织机构、产品结构、资源、过程、食品安全管理体系发生重大调整或改变；
C. 当公司发生食品安全事故或相关方连续投诉时；
D. 总经理认为必要时。
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