质量管理体系认证-茂名ISO9001质量管理体系认证是啥

目前大部分企业建立的ISO9001质量管理体系一般存在什么问题
虽然具体问题因企业而异，但以下是一些常见的问题，可能存在于大部分企业建立的ISO 9001质量管理体系中：
文档化和程序过度复杂：一些企业在建立质量管理体系时可能过度强调文件和程序的数量，导致系统复杂、冗长，难以操作和维护。这可能会使员工感到困惑，并增加质量管理体系的实施和维护负担。
过度关注形式化而忽视实际效果：一些企业在追求ISO 9001认证时，过度关注满足标准要求的表面形式，而忽视质量管理体系的实际效果。质量管理体系应关注持续改进、客户满意度和产品/服务质量，而不仅仅是达到标准的要求。
缺乏员工参与和培训：成功的质量管理体系需要员工的积参与和理解。一些企业在建立质量管理体系时可能没有充分培训和教育员工，导致员工对质量目标和流程的理解不足，影响质量管理体系的有效性。
难以衡量和监控绩效：质量管理体系应该有明确的绩效指标和衡量方法，以便评估体系的运行和改进情况。一些企业可能没有建立有效的绩效指标，或者缺乏监控和分析数据的能力，导致无法准确评估质量管理体系的绩效和改进需求。
缺乏持续改进文化：ISO 9001标准强调持续改进的理念，但一些企业在实施质量管理体系时可能缺乏持续改进的文化和机制。缺乏积主动地识别问题、寻求改进机会和推动持续改进的文化，可能限制了质量管理体系的发展和成熟度。
要解决这些问题，企业可以采取以下措施：
简化和优化质量管理体系：确保文件和程序的合理性和简洁性，使其易于理解和操作。
关注实际效果：确管理体系关注产品/服务质量、客户满意度和持续改进，而不仅仅是满足ISO 9001标准的要求。
培训和参与：向员工提供必要的培训和教育，以便他们理解质量管理体系的重要性和运作方式，并鼓励他们积参与和贡献。
设立绩效指标和监控机制：确保建立适当的绩效指标和监控机制，以便及时评估和改进质量管理体系的运行情况。
建立持续改进文化：鼓励员工识别问题、提出改进建议，并确保组织有适当的机制和流程来推动持续改进。
通过解决这些问题，企业可以建立更加有效和实用的ISO 9001质量管理体系，从而实现持续改进和提升组织的绩效。
对设备进行分级管理，从设备价格、作用、复杂程度、运行安全性、可靠性、制造周期等方面，将企业设备分为关键设备、重要设备、一般设备。制定相应的维修保养计划，严格计划的实施过程，确保设备状态良好，过程能力具备，这样才能有效应对客户订单的产品生产，保证及时交付，获取客户满意。
还要作好应急计划，针对关键设备故障，如生产现场的一些关键、重要设备突然中止运行。当这样紧急事故发生时，必须有完整的应急计划，此计划应具有可操作性，通过启动应急计划，保证顾客的产品能够正常发运，以维护顾客的权益，使顾客满意。

以审核8.2、8.6 条款为例；
我按如下内容审核8.2 条款，向企业索取下列证实材料：
1、与企业沟通：和顾客沟通的方式；
2、索取销售合同台账及合同；
3、合同评审的证据；
审核8.6 条款时，向企业索取下列相关证实材料：
1.策划的放行准则、规范；
2.进货方式、验证方法及记录；
2.销售过程服务质量控制；
3.出货检验规范、记录；

1、产品安装策划方面不够重视,未将安装管理置于较重要的地位。安装记录不够全面。
2、安装的人力资源配置较为单薄，安装人员的培训时间不够。
3、由于对安装过程重视不够，公司应有安装和深度的培训和引导。
4、应将安装工人也纳入管理范围,建议配置安装人员,对安装人员进行内部和外部的培训，学习。从而提高安装工人的安装水平，编制安装的作业书，形成产品安装系统。

通过GB/T50430-2007、GB/19001:2016、GB/24001:2016、GB/T28001:2011 标准与国内管理模式、行业紧密结合的特点，更加清晰的过程管理思路。在审核施工企业的管理体系运行状况时，更***表面现象，发现体系运行中的深层次问题，促进了组织质量、环境和职业的有效提升。同时，可以不断探索增值审核的可行方向。
另外，日常的环境因素管理过程中，要重视“闭环”这个活动，企业有严格的管理规定，且执行，但闭环活动因各种因素，控制一般。对于新增设备完善管理规范、严格落实废水检测频次规定的方面，企业管理欠妥，审核组就此开处二项不符合项。
该审核案例反映了审核员的审核思路清晰，知识扎实，深刻地理解了环境管理体系保护环境、预防污染的内涵，并为受审核方提供了确实可行的建议，实现了审核的增值。
1.目的
预防来自不卫生的物体污染产品、原辅材料和产品接触面，导致交叉污染。
2.适用范围
本管理制度适用本企业内所有需要卫生安全控制的环境、设备、产品及个人卫生。
3.职责
3.1仓库负责原材料与成品的隔离贮存与发放。
3.2各生产车间负责各包工区环境卫生、设备、产品以及员工卫生。
3.3行政部负责公共区卫生监督检查；生产部负责生产作业区产品安全监督检查。
3.4各生产车间负责废弃物的处理。
3.5 品管部负责每月对生产车间防止交叉污染情况进行检查、监督。
4.程序
4.1生产作业区的设置
4.1.1根据产品的卫生安全控制需要，设立相应的一般作业区和清洁作业区。
4.1.2对清洁作业区要实行有效隔离防护，对人、物、气流控制，并有明确的标识。
4.1.3清洁作业区内不得存放与生产无关的器具，必要的器具要定置管理。
4.2操作人员要求
4.2.1员工在接触原料、半成品和成品之前必须保持手的洁净。
4.2.2员工在处理废弃物或其他污染物后，必须进行双手的清洗、消毒。
4.2.3一般作业区的工作人员不应向清洁作业区流动。
4.2.4对进入清洁作业区的操作人员要进行控制，无关人员未经批准不得擅自进入清洁作业区。
4.3. 器具、设备及包装材料的要求
4.3.1. 生产线设备的清洁按设备清洁制度执行。
4.3.2. 一般作业区和清洁作业区的器具不得交叉使用。
4.3.3. 产品接触的器具、设备表面被废水、污物等污染时或碰到地面及其他不卫生物品时，必须立即消毒和清洗。
4.3.4. 用于生产、调配、包装等设施与器具使用前应确认已被清洁消毒。
4.3.5. 已清洗过的设备和器具应避免再受污染。产品容器必须放置离地面15厘米以上。
4.3.6. 生产用水的水龙头不能直接接触地面，不使用时应将水龙头放在水龙头管架上。
水龙头不能进入低于边缘的水槽中。
4.3.7. 外包装材料不允许直接接触地面，应放置在洁净、干燥的仓库内，离地面10厘米以上。
4.4. 原料和废弃物的处理。
4.4.1. 低风险区的原料处理不得在高风险区处理。
4.4.2. 废弃物应由生产车间每天及时清理，**存放。存放在生产区内的要密封不外露。
4.5．为防止发生交叉污染，更衣间等区域的洗手消毒水龙头应为非手动开关
4.6造成交叉污染的来源
工厂选址、设计、车间不合理
加工人员个人卫生不良
卫生操作不当
原料和成品未隔离。
http://iso9001fsc1.b2b168.com