(1)体系内容培训:对相关人员进行GMP标准内容的培训。
(2)体系执行要求培训:对相关人员进行体系执行过程中的要求进行规范。
初级生产
目的:
初级生产应该确保其食品是安全的,适合进一步加工。必要时包括:
· 避免使用可能对食品安全造成威胁的场地;
· 采取有效方法控制污染物、害虫及动植物疾病,使其不会对食品的安全性构成危害;
· 采取有效的方法或措施,以保证食品是在合格的卫生条件下进行生产的。
理由:
为了降低将危害带到食物链后期生产阶段的可能性。这些危害可能对食品的安全或适宜消费性产生不利影响。
食品危害的控制
食品经营者应该通过运用诸如HACCP的体系来控制食品危害。他们应该:
· 识别食品加工操作过程中对食品安全起关键作用的所有步骤;
· 对关键步骤实施有效的控制程序;
· 监测控制程序,确保它们持续有效;
· 定期或操作进行变更时,对控制程序进行评审。
这些体系应该运用于整个食物链,通过适当的产品加工和设计来控制产品保质期内食品卫生。
控制程序可以很简单,例如:检查存货周期校准装置,或正确使用冷藏展示柜。有时候,听取的建议和具有相关文件记录的体系可能更好。这种食品安全体系的模型在HACCP体系和应用指南(附录)中有描述。
1、增强企业员工对GMP标准的理解,建立良好操作规范管理体系,提升产品质量与安全管理的效率与效益。
2、使体系文件规定与公司业务运行相吻合,提高企业运作效率,降低产品质量与安全管理成本,协助企业提升生产效率和人员产品质量与安全管理能力。
微生物交叉感染
致病菌可以通过一种食品给另一种食品,感染的方式可以是食品的直接接触,也可能是通过食品操作人员、食品接触面或者空气间接感染。原料、未经加工的食品要与即食食品有效的隔离,隔离可根据食品的物理性质或按时间间隔来完成,并要对中间物进行有效地清洁,必要时还要对其进行消毒。
进入加工区域的人员需要严格管理或控制。尤其是进入风险较大的加工区,一定要有更衣设施。工作人员进入这些区域前需要洗手和穿戴干净的保护服装(包括鞋子)。
与食品有关的接触面,器具、设备、固定装置使用后必须彻底的进行清洗,必要时,在处理食品原料,尤其是肉类和家禽类之后还要进行消毒。
(1)把控文件记录填写情况,及时处理运行过程中出现的异常情况,使文件和记录平稳匹配到实际工作中,了解管理表单及管理工具的使用效能,发现体系运行的不足,进行深入的探讨与必要的改进。
(2)通过整理好的文件和填写好的记录,让现场人员更深入了解体系的内容,掌握体系要求。
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