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广东省内(深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、江门、肇庆、揭阳、阳江)ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、ISO14001认证,FSC森林管理体系认证、GRS**回收标志认证、ISO22000食品安全管理体系认证、服务体系认证等。

    广东HACCP认证标准 食品安全管理体系认证 步骤到位 资料准备

    更新时间:2025-04-15   浏览数:82
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:1000.00个
    价格:面议
    HACCP认证危害分析与关键控制点体系认证 HACCP认证顾问危害分析与关键控制点体系认证顾问 HACCP认证培训危害分析与关键控制点体系内审员培训 HACCP认证辅导危害分析与关键控制点体系建立辅导 HACCP认证申请危害分析与关键控制点体系认证申请 证书有效可查 公司机构正规 审核流程协助推进 价格费用优惠面议 适用标准V1.0 周期40天左右 申请材料顾问协助 所需资料整套备齐 办理流程按辅导要求进行推进
    HACCP认证的要求及内容:
    1、文件管理要求;
    2、记录管理要求;
    3、力要求;
    4、合规义务识别与评价;
    5、方针目标系统建立;
    6、职责与部门分工确认;
    7、沟通内容与沟通流程要求;
    8、前提计划(人力资源、良好卫生规范(见规范中的附录A)、产品的设计与开发、采购管理、监视与测量、标识与追溯、产品放行、产品撤回与召回、致敏物质的管理、产品防护、食品欺诈预防、应急准备与响应);
    9、危害控制计划;
    10、 不合格和纠正措施;
    11、客户投诉管理。
    所有评价合格的供方都列入《合格供方名录》,在有采购需求时使用。
    供销部门应根据公司发展的需要,不断扩大供方队伍,为采购提供更大选择空间。
    已有的供方应在适当时机保持再评价,填写《供方评定记录》(复评),确保其持续合格的供应能力:
    a) 每年应进行一次再评价;
    b) 当出现严重的质量不合格时进行。
    c) 如果连续二次出现供应不合格,应取消其合格供方。
    C类采购品的供方根据了解样品或实物,以及单、效应在采购前对其进行能力、质量和价格方面评价比较,不做评价。
    顾客供料或由顾客的采购不作供方评价,但应将供方表现及时反馈给顾客。
    采购计划和实施
    采购部每月根据物资需求情况编制《月度采购计划》,
    原料采购:采购部根据生产计划和市场需求、订单信息,制定原辅料的采购计划,经总经理批准实施采购。
    包装物料采购:由采购部根据顾客订单的需要,编制《采购合同》,经总经理批准后采购,包装物料应提供相应的质量要求和图示要求,顾客提出的包装物料要求应进行存档。
    《采购合同》须充分表述采购对象的信息,如产品或服务名称、规格/型号、数量、价格、交付方式、质量要求。
    A、B类采购品只能选用《合格供方名单》中的供方提供,如果不能从《合格供方名单》选择合格供方,应执行4.2条的规定,或由总经理批准选用其他供方。
    A、B类采购品的采购,应与供方正式签订《采购合同》编制订购单由供方确认并出具送货清单。适用时,合同应明确采购物资的名称、型号、规格、数量、交货期、产品或服务标准、检验规程或规范、交货方式和地点。
    实施采购前,应向多个供方进行产品调查才能决定采购。
    每次采购活动结束,供方均要出具和相应报销凭证和质量保证书。
    广东HACCP认证标准
    基础设施的提供:
    管理者根据生产的需要,确定并提供了足够的基础设施,包括:
    a) 必要的生产设备和检测设备;
    b) 足够生产和储存的场所;
    c) 必要的支持,如运输、通讯等。
      基础设施的采购:
    有需求,欲申购设备时,按《采购控制程序》要求进行,后需经总经理批准。
     基础设施的管理:
     3.1基础设施管理部门应对设备进行编号并进行记录。
     3.2生产部及实验室将生产设备资料记录入《生产设备台帐》、《监测设备台帐》;
     3.3生产部及实验室为设备建立《设备维修保养计划》。
     3.4基础设施的使用人应严格按其使用规范使用并进行良好的防护。必要时,使用部门主管制订相应的设备操作和保养书,以设备的正确使用和维护。
    广东HACCP认证标准
    1. 目的
    建立相应的体系,以限度的减少欺诈或参假食品原材的采购风险,而且确保所有的产品描述和承诺合法,准确且属实。
    2. 适用范围
    适用于本公司食品安全所涉及的所有供应商。
    3.职责
    采购部:对于所有供应商原材料索取相关资料。
    采购部:对供应商原材料提供的检验报告进行核实验证。
    4. 程序
    4.1信息来源于:行业学会,来源,私有资源中心。
    4.2对所有食品原材料或原材料组进行成文的脆弱评估,以评定或冒牌的潜在风险,考虑以下因素:
    4.2.1掺假或冒牌的以往证据(主要参照《151种非法食品添加物》)
    4.2.2掺假或冒牌更具吸引力的经济因素。
    4.2.3通过供应商接触到原材料的难易程度。
    4.2.4识别参加常规测试的复杂性。
    4.2.5原材料的性质。应保持对薄弱性评估的审核,以反映潜在的风险对经济情况和市场情报的变化。应每年进行一次正式的审核。
    薄弱性评估表如下:
    评估规则:
    a原物料特性:原物料本身特性是否*被掺假和替代。风险等级:高----*被掺假和替代;中----不易被掺假和替代;低----很难被掺假和替代。
    b过往历史引用:在过去的历史中,在公司内外部,原物料有被掺假和替代的情况记录,风险等级:高----多次被掺假和替代的记录;中----数次被掺假和替代的纪录;低----几乎没有被掺假和替代的记录。
    c经济驱动因素:掺假或替代能达成经济利益。风险等级:高----掺假或替代能达成很高的经济利益;中----掺假或替代能达成较高的经济利益;低----掺假或替代能达成较低的经济。
    d供应链掌控度。通过供应链接触到原物料的难易程度:风险等级:高----较*接触到原物料中,在供应链中较难接触到原物料。
    e识别程度:识别掺假常规测试的复杂性。
    风险等级:高----无法通过常规测试方法鉴别出原物料的掺假和替代。中----鉴别出原物料的掺假和替代需要较复杂的测试方法,无法鉴别出低含量的参加和替代;低----较*和快速的鉴别出原物料的掺假和替代,检测精度高。
    注:危害性:根据发生的可能性判定分值为1-6分,其中高风险划分有(*产生6分,较*产生5分);中风险划分有(一般产生4分,轻微产生3分);低风险划分有(基本不产生2分,不产生1分)
    等级分数评判结果判定:
    5-10分为低风险,可忽略不计的原料,不必采取下述行动,11-16分为中风险,不大可能掺原料有新的信息时要再评估,17-30分为高风险,有可能掺原料,需要采取下述行动控制。
    4.3在原材料被看作是掺假或冒牌的高风险的情况下,应制定相应的**措施或测试流程。
    4.3.1采购要求供应商提供原材料担保书。
    4.3.2每年提供一份第三方检测报。
    4.3.3要求成品包装上贴有或取决于包括以下各项在原材料状态的标签或承诺声明包含以下内容:
    4.3.3.1具体来源或原产地
    4.3.3.2种植/变种承诺
    4.3.3.3保证状态(如**良好农业规范)
    4.3.3.4生物状态
    4.3.3.5身份保持
    4.3.3.6特定商标命名成分
    5、对供应商生产方法作业承诺声明的情况下,我司有必要向供应商索取。
    5.1销售配送记录,作业承诺声明的配送服务流程,并识别污染或身份丢失的区域,应建立适当的控制,以确保承诺声明的完整性。
    5.2,部门近公布的易掺原料,应立即采取相应行动控制。
    广东HACCP认证标准
    公司是否成立了HACCP小组,并任命HACCP小组长?
    HACCP小组成员的是否具有多学科的知识,和建立与实施食品安全管理体系的经验
    是否对产品的特性进行了描述
    是否识别了产品的预期用途?
    是否制订了产品的生产工艺流程并进行了确认
    公司成立了HACCP小组,并任命了HACCP小组长,全体HACCP小组成员都经过了ISO 22000食品安全管理体系的培训。小组成分布在公司的各个部门和主要工作岗位,基本具有多学科的知识,和建立与实施食品安全管理体系的经验。
    在公司的制订的HACCP计划中,分别对原料、辅料、包装材料以及终产品的特性进行了描述,
    识别了产品的预期用途
    见HACCP计划
    制订了产品的生产工艺流程,HACCP小组成员进行了现场确认,并保存了确认记录。
    当代人们惯用的食品安全控制手段是:监测生产设施运行与人员操作的情况,并对成品进行抽样检验(理化、微生物、感官等),然而,这种传统的方式往往有不足:
    1.我们常用的抽样规则本身就是有误判风险的。很多食品是来自单个的易变质的生物体,如水产品其样本个体的不均匀性要比机电、化工等工业产品更**。误判风险更难预料。
    2.大量的成品检验的高、周期长。等检验结果的信息反馈到管理层再决定产品质量控制措施时,往往为时已晚。
    3.检验技术的开发已到很高水平,但这不等于可“洞察一切”。对于危害物质检查的可靠性仍是相对的。人们的心理是希望无污染的自然状态的食品厂检测结果符合标准规定的危害物质的并不能消除人们对产品安全的疑虑。当传统的质量控制显然不能消除质量问题时,一种基于全面分析普遍情况的预防就应运而生,它完全可以提供满足质量控制预定目标的保证;使食品生产限度的趋近于“零缺陷”。这种新的方法就是:危害分析与关键控制点(HACCP)。
    三、国外发展、应用HACCP概况
    1977年,美国水产界的Lee将HACCP概念用于新鲜和冻结的水产品。
    1986年,美国国会授权的海洋大气(NOAA)根据HACCP概念设计改善水产品的监督体制。以后,许多机构合作,以HACCP为基础制定对水产品监督检验方案。
    20世纪80年代美国在水产品的安全性方面进行了广泛的研究,进一步推动HACCP的推广应用。
    1991年,美国推出FDA/NOA新的推荐性海产品检验规范(草案),并在北美、欧洲、分别举办区域性研讨会介绍推行新草案。
    1992年至1993年,FDA起草以HACCP为基础的“水产品的危害与控制导则(FishandFisheryProductsHaz?ards&ControlsGuide)1994年发出初稿,征求意见,1996年9月公布版。
    1995年12月,美国发布联邦法规“水产与水产加工品生产与进口的安全与卫生的规范”(21 CFR Part 123 and 1240 Procedures for the safe and sanitary Processing and Importing of Fish and Fishery Products; Final Rule)该法规又简称为:海产品HACCP法规,它规定自1997年12月18日开始在美国水产品加工业及水产品进口时强制推行HACCP,这不仅对美国国内水产业,而且对于进入美国的外国水产品及其生产者都产生了巨大影响。1997年12月18日该法规正式实行。至此,美国基本完善了在水产界推广应用HACCP的法规体制。
    HACCP是20世纪60年代由皮尔斯伯公司联合美国局(NASA)和美国一家军方实验室(Natick地区)共同制定的,体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供食品安全方面的**。
    随着全世界人们对食品安全卫生的日益关注,食品工业和其消费者已经成为企业申请HACCP体系认证的主要推动力。世界范围内食物中事件的显著增加激发了经济秩序和食品卫生意识的提高,在美国、欧洲、英国、澳大利亚和加拿大等,越来越多的法规和消费者要求将HACCP体系的要求变为市场的准入要求。
    一些组织,例如美国科学院、微生物食品标准顾问会、以及WHO/FAO营养,一致认为HACCP是**食品安全有效的管理体系。
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