服务内容IATF16949汽车质量管理体系认证培训辅导
所在地深圳
汽车质量管理体系认证IATF16949汽车质量管理体系认证咨询
发货地深圳或广州
IATF16949认证培训汽车质量管理体系内审员培训
IATF16949认证辅导汽车质量管理体系认证辅导
IATF16949认证咨询汽车质量管理体系认证咨询
价格费用优惠面议
适用标准IATF16949:2016
周期6个月左右
认证证书有效可查
公司机构正规
审核流程协助推进
需哪些资料协助整理
需哪些材料顾问完成
IATF16949认证的实现（也就是组织要拿到IATF16949认证书）是组织（一般是企业）通过向第三方IATF16949认证机构申请IATF16949汽车质量管理体系认证审核，通过审核后由第三方IATF16949认证机构给予颁发IATF16949认证证书。当然，组织建立的质量管理体系必须符合IATF16949标准要求才能通过IATF16949认证审核。
一个IATF16949认证周期是3年，*1年审核，*2年监督审核（也叫年审），*3年监督审核（也叫年审）。
IATF16949认证办理一般的周期为4-7个月，具体根据认证审核员排期和体系建立的快慢而定。IATF16949质量管理体系是一个很复杂的质量管理系统，需要企业花费比较大的时间和精力去建立，如果企业的能力不足，那么可以请咨询师协助建立IATF16949质量管理体系。
公司对制造过程设计输出形成文件，采用的方式应能够对照制造过程设计输入要求进行验证。对照制造过
程设计输入要求对输出进行验证，制造过程设计输出应包括但不限于：
a）规范和图样；
b）产品和制造过程的特性；
c）影响特性的过程输入变量的识别；
d）用于生产和控制的工装和设备，包括设备和过程的能力研究；
e）制造过程流程图/平面布置图，包括产品、过程和工装的关联；
f）产能分析；
g）制造过程 FMEA；
h）维护计划及说明；
i）控制计划（见附录 C）；
j）标准作业和工作书；
k）过程批准的接收准则；
l）质量、可靠性、可维护性、可测量性的数据；
m）适当时，防错识别和验证的结果；
n）产品/制造过程不合格的快速探测、反馈和纠正方法。
组织的知识
公司确定运行过程所需的来源于内部和外部的知识，以获得合格产品和服务。 这些知识应予以保持，并在
需要范围内可得到。制定QP7.1.6《组织知识管理程序》，控制内外部知识。
为应对不断变化的需求和发展趋势，组织应考虑现有的知识，确定如何获取更多必要的知识，并进行更新。
知识来源包括：
a）内部来源，知识产权；经历；从失败和成功项目得到的经验教训；得到和分享未形成文件的知识和经验，
过程、产品和服务的改进结果；
b）外部来源，标准；学术交流；会议，从顾客或外部供方收集的知识。
顾客的货源
当顾客有时，组织应从顾客货源处采购产品、材料或服务。
8.4的所有要求（除了 8.4.1.2）适用于组织对顾客货源的控制，除非组织和顾客之间合同另有约定。
8.4.2控制类型和程度
公司确保外部提供的过程、产品和服务不会对组织稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响。
公司应：
a）制定对外部供方的控制程序，确保外部提供的过程保持在质量管理体系的控制之中；
b）规定对外部供方的控制及其输出结果的控制；
c）考虑：
1）外部提供的过程、产品和服务对组织持续满足顾客和适用的法律法规要求的能力的潜在影响；
2）外部供方自身控制的有效性；
d）确定验证或其它必要活动以确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。
8.4.2.1控制类型和程度-补充
公司有一个形成文件的过程，以识别外程并选择控制的类型和程度，用于验证外部提供的产品、过程
和服务对内、外部顾客要求的符合性。
该过程应包括根据供方绩效和产品、材料或服务风险评估，增加或减少控制的类型和程度以及开发活动的
准则和措施。
8.4.2.2法律法规要求
公司有形成文件的过程，确保所采购的产品、过程和服务符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国现行
适用的法律法规的要求。
如果顾客为特定产品符合法律法规要求规定了控制，组织应确保其按规定得到实施和保持这些控制，
包括在供应商处。
公司针对制造现场和所有提供的产品，在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划，包括那些生产散装材料及零件的过程。采用共同制造过程的散装材料和相似零件可接受使用控制计划。
公司制定投产前控制计划和量产控制计划，显示设计风险分析（如果顾客提供了）、过程流程图和制造过程风险分析输出的联系，并在控制计划中包含从这些方面获得的信息。
如果顾客要求，公司提供投产前和量产控制计划期间收集的测量和符合性数据，组织应在控制计划中包含以下内容：
a）用于制造过程的控制手段，包括作业准备的验证；
b）首件/末件确认，如适用；
c）用于顾客和组织确定的特性控制的监视方法；
d）顾客要求的信息，如有；
e）规定的反应计划：当检测到不合格品，过程会变得不稳定或统计能力不足时；
公司针对如下任一情况对控制计划进行评审，并在需要时更新：
f）当组织确定其已经向顾客发送了不合格品；
g）当发生任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应货源、生产量或风险分析（FMEA）的变更；
h）在收到顾客投诉并实施了相关纠正措施之后，当适用时；
i）以基于风险分析的设定频率。
如果顾客要求，公司在控制计划评审和修订后获得顾客批准。
1、研发部门识别客户的新产品的安全特性或者组织APQP小组识别新产品的安全特性，形成《特殊特性清单》；
2、研发部门收集涉及产品安全特性的相关标准要求，如国际、国家、行业标准等；
3、研发部门在新产品策划时应该策划对特殊特性的控制要求包括反应计划并体现在控制计划中；
4、涉及到的安全特性文件应经过内部批准，如FMEA 、CP等；
5、研发部门应对APQP小组和相关人员开展新产品安全特性的控制培训，形成培训记录。
6、采购部门应把设计材料、部件的安全特性控制要求在与供方的合同中予以明确并收集相关材料部件安全检测报告。
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