海南HACCP认证公司

企业首先可以按照我国发布的《食品企业HACCP实施指南》建立HACCP体系，然后向可以开展HACCP的认证机构申请HACCP认证。
(1)认证依据：国家认监委2002年*3号文件《食品生产企业危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系认证管理规定》的要求；国际食品法典会(cAC)《危害分析和关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》的要求；相关法律法规要求。
(2)HACCP认证过程：信息沟通——申请——初访——签订合同——阶段审核（包括文审）——*二阶段审核——认证决定——颁发。
近年来，食品安全引起了各国、国际组织、食品企业和消费者的广泛关注。各国、国际组织(包括世界卫生组织WHO、粮农组织FAO、食品法典会CAC)都相继立法，食品生产企业也为应尽的产品责任、维护信誉、减少风险及突破绿色壁垒而对食品安全卫生投入厚资开展研究并实施管理，消费者对食品安全的警觉性也II益增强。
中国进出口商品检验总公司HACCP(CCIC-HACCP)协调中心的徐岗副说，HACCP足以预防为主的食品生产的安全卫生控制体系，它以下述7个原理为基础：进行危害分析；确定关键控制点：设定关键限值；建立程序；建立纠正措施程序；建立验证程序；建立文件和记录保持程序。这7项原理在1971年公诸于世，1997年CAC再次在其修订的《食品卫生通则》中明确阐述并予以规定，近30年来，HACCP从食品安全卫生控制的推荐性方案成为一个广泛实施的食品安全卫生控制体系。徐先生说，HACCP的基本概念是：食品工业的食品链（自原料生长、运输、加工、包装、储存至运输）及食品的食用的各个环节和过程，能存在生物的、化学的及物理的危害因素，应对这些危害存在的町能性及b．能造成危害的程度进行分析，确定其预防措施及必要的控制点和控制方法，并进行程序化控制，以消除危害或将危害降至町接受水平（各国的口J．接受水平是不同的，其随着科技的发展及健康要求的提高而变化）。HACCP体系要求是：在满足GMP法规要求的前提下，根据以上HACCP基本概念进行策划，形成HACCP计划，加以实施并验证其有效性，采取必要的纠正措施，并提供策划、验证和实施控制的记录证据。HACCP计划应随着食品链的变化而变化并不断改进。美国FDA特别说明：企业获得ISO认证会有利于加快HACCP认证步伐，但不能代替危害分析也不能代替HACCP计划。
1  目的
在配送服务实现的全过程中对产品进行适当的标识，确保产品具有可追溯性。
2  适用范围
适用于本公司的所有产品从原料验收到成品销售过程的标识和质量追踪。
3  职责
3.1 采购部负责对购进物进行标识，负责采购部中的标识维护。
3.2 采购部配送人员负责产品全过程标识的有效性的监督。当发生危害要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行和控制。
3.3 采购部配送人员负责配送过程的标识。
4  工作程序
4.1 原材料、材料的标识。
4.1.1 采购部负责原材料、材料进仓后的标识。
原材料的标识内容 ：A批次，以及自编号  B检验结果
4.2 配送过程的标识
4.2.1 预包装食品采用原产品出厂批次号进行标识。
4.2.2 蔬菜、肉制品类新鲜食材按照当日的批次进行标识  如20190902
4.3产品标识管理
4.3.1 采购部做好各类标识。以防止不同类别、状态的物品混淆。
4.3.2 各部门负责对所属区内各类标识的维护，如发现标识有损坏遗失的情况，需报原标识部门处理。
4.3.3 在盛装产品的容器，包装袋（盒）上，有产品名称，生产批号/生产日期标识。
4.4 产品的追溯性管理
4.4.1 原材料的可追溯性是按供应商和进料日期自编号以追溯。供应商名称及进料日期在采购部收货记录中予以登记。
4.4.2 成品以批号作为可追溯性的标识，该批号在生产，检验相关表格中予以登记。
4.4.3 批号编号方法如下: 2015 02 21
表示生产的日期
表示生产月份
表示生产年份
4.4.4 通过“配送单客户批次号进货检验单原辅料、包装材料”这一逆向追溯条实现可追溯。

一、目的
为确保公司HACCP、食品安全管理体系运行的有效性不断地满足顾客或相关方的要求，根据信息反馈和数据分析的真实结果，作进一步改进，并维持这一活动，达到持续改进的终目的。本程序对持续改进的各项活动实施规范化管理。
二、适用范围
适用于公司HACCP、食品安全管理体系运行过程中的发现的不合格/潜在不合格的改进过程。
三、职责权限
3.1食品安全小组负责组织对HACCP、食品安全管理体系、产品持续改进的策划，对出现或潜在的安全问题发出相应的《纠正和预防措施处理单》，并跟踪验证实施效果。
3.2各部门负责实施相应的改进、纠正和预防措施。
3.3食品安全小组组长负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
四、程序
4.1不合格或潜在不合格的发现与识别：
a)内审、外审发现不合格时；
b)顾客对产品安全性有重大投诉时；
c)过程、产品安全、CCP点出现重大问题时
d)培训效果的评价；
e)相关人员/部门的改进建议或合理化建议；
f)管理评审发现不合格时；
g)纠正/预防措施实施及统计分析结果；
h) 供方产品或服务出现严重不合格；
i) 其他不符合安全方针、目标或管理体系文件要求的情况
j)其他情况，如安全专项检查等。
4.2不合格或潜在不合格的处理
不合格或潜在不合格一经发现，由发现人/部门建立《纠正和预防措施处理单》，经食品安全
小组组长审批（审核中发现的由审核组长审批）后，由不合格或潜在不合格的部门主管确认并负责分析原因、制订和执行纠正或预防措施，直到不合格或潜在不合格的原因被消除。后由《纠正和预防措施处理单》验证通过后，资料由食品安全小组保存。
4.3原因分析、制订措施并执行
a.相关责任部门根据收到的《纠正和预防措施处理单》，针对不符合/潜在不符合情况深入分析原因，必要时组织相关一起讨论确定原因，分析结果记录于《纠正和预防措施处理单》原因栏；
b.责任部门针对上述确定的原因，制定切实可行的措施，以确保防止不符合的再次发生或潜在不符合的发生，并记录于《纠正和预防措施处理单》措施栏；
c.责任部门根据确定的措施，确定完成日期，并在规定期限内有效实施完成，实施完毕后，反馈给《纠正和预防措施处理单》编发部门进行验证；
d.对于措施的实施引起HACCP、食品安全管理体系文件更改的情况，依据《文件控制程序》规定实施。
4.4措施的验证与跟踪：
a.《纠正和预防措施处理单》发出部门对纠正部门措施的实施情况进行跟踪了解实施情况；
b.《纠正和预防措施处理单》发出部门员收到责任部门反馈实施改进完毕的信息后，及时对措施的实施效果进行验证评价，评价结果记录于《纠正和预防措施处理单》效果验证栏；
c.对于在验证过程中，发现措施无效或未全面实施，由验证部门要求责任部门重新按照5.3的要求处理；
d.对于连续两次验证发现同一不符合/潜在不符合的措施无效时，由验证部门报告食品安全小组组长依据4.2规定进行处理。
4.5《纠正和预防措施处理单》记录的管理：
a.《纠正和预防措施处理单》关闭后，，其复印件由责任部门保存，原件交食品安全小组存档。
b.为消除实际或潜在不合格原因所采取的任何纠正或预防措施，应按问题的重要性及本公司所承受的风险程度相适应，根据实际情况满足公司内外的需要；
c.重要的改进、纠正和预防措施的相关记录应作为下次管理评审的输入之一。

检测设备的采购和验收
按《采购控制程序》和《基础设施控制程序》规定进行。
经验收合格的检测设备应进行编号管理，录入《监测设备台帐》。
检测设备的校准和保护
所有检测设备的校验、保护和使用由质量技术部负责安排，并编制和建立检测设备（含免校验类）的《监测设备台帐》，以跟踪记录检测设备的管理情况。
由质量技术部制定《检验计量设备周期检定表》，以规定适当的校正周期，按计划执行周期校正检测设备。内部校正的由质量技术部填写检测设备校正报告。送外校准的应获得和保持相关文件。
对于购进的新检测设备，必须经过校准合格后方可投入使用：
对于本公司有校正能力的检测设备，由质量技术部按照（或制订）相应的校正作业书进行校正，校正人员应有相应的明。
对于本公司没有校正能力而需要校验的检测设备，需由质量技术部安排送交计量单位校验，以确保其测量准确性。
经校正合格的设备，贴上校正合格标签后继续使用，标签需包括以下内容：检测设备的名称、编号、校正日期等，并由校正人员将校正结果记录在《监测设备台帐》上。
对于已经发现有偏差不可接受检测设备，应立即停止使用直到重新校验合格。
内校的标准器件须存放于由专人保管的质量技术部，于校正时使用。
所有需校验的检测设备都必须在校正有效期内使用。对已到校正期限的检测设备应由质量技术部提前两周通知使用部门，以便安排校验。

1  目的
确保HACCP计划持续改进的适宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。
2  范围
公司HACCP计划的所有策划和活动均适用。
3  职责
3.1  HACCP小组负责HACCP计划的确认与HACCP体系的验证
3.2  质量技术部负责CCP点的验证、、纠偏记录的审核与针对性的抽样
4  程序
4.1 确认，HACCP小组负责对新制订的HACCP计划及其所有要求，如产品说明、工艺流程图、危害分析、CCP的确定，关键限值（CL）及、纠偏措施等以及HACCP验证方案合理性等；
验证采取：
基本的科学原则的结合；
科学数据的运用；
依靠的意见；
进行生产观察或检测。
确认所依据的有关资料、文献、数据要整理归档，交于HACCP小组组长保管。
CCP验证（HACCP小组组长负责）、按照中HACCP计划表进行复核验证,包括： 
a.定期复核CCP点的验证记录（HACCP计划表） 
b.采取纠正措施，包括发生偏离时产品的处理
c.对措施设备的校准（《监视与测量设备控制程序》）
HACCP组成
HACCP质量管制法，是美国Pillsbwg公司于1973年首先发展起来的管制法。这种管理系统一般由下列各部分组成：
1、对从原料采购→产品加工→消费各个环节可能出现的危害进行分析和评估。
2、根据这些分析和评估来设立某一食品从原料直至终消费这一全过程的关键控制点（CCPS）。
3、建立起能有效监测关键控制点的程序。
这样可以避免因批量生产不合格产品而造成的巨大损失。
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HACCP（Hazard ysis and Critical Control Point） HACCP表示危害分析的临界控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。但不代表健康方面一种不可接受的威胁。识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制，从而降低危害发生的概率。
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