惠州ISO22000认证需具备什么条件

1  目的
确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触的表面清洁，符合规定的要求。
2  适用范围
2.1适用于生产车间设备、工具、用具及生产人员手套和外衣的卫生管理。
a)直接食品接触面有：空气、内包装材料、容器（桶、盆、筐等）、加工设备、工器具表面、手套、工作服、围裙等；
b)间接食品接触面：设备的操作按钮、车间内电灯开关、车间门把手、天花板、墙壁、地板等。
2.2控制的危害：食品接触面的不清洁造成生物、化学、物理性污染
3  职责
生产技术科负责人、岗位操作人员、质检科。
4程序
4.1 设备的使用与管理及日常清理
4.1.1 一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方），卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
4.1.2 生产用器具（如：桶、筐）必须有的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
4.1.3 接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.1.4 不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不得交叉使用。
4.1.5 质检科按《生产过程微生物制度》对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验。
4.1.6加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和工作鞋。
4.1.7 各种生产设备每班结束后及时清洗。
4.1.8 生产设备（工具）在更换品种时应将物料刮干净，并用热水消毒。
4.1.9在生产工序中，在每天生产结束或更换品种时，应将机器设备、管道拆卸清洗干净，用热水消毒。
4.2 设备的清理与工具的清理
4.2.1 设备表面用湿抹布擦拭干净，要无污渍并确保安全。
4.2.2 设备内部及表面、架台**、各种管道、地沟、地沟盖须清洗干净。
4.2.3 各种工具应挂在挂物架上，各工序不得混用。
4.2.4 在生产几成品运输过程中，应按消毒程序消毒。
4.3 地面、墙壁、玻璃及其他设备的清理
4.3.1 大小门窗玻璃应安排专人进行清理
4.3.2 清洁地沟、地沟铁箅及打滑的地面。
4.3.3每天白班要清洗小推车、包括车轱辘侧面也要洗干净。
4.3.4落地的物料要及时清理。
4.3.5随时清扫地面异物、积水、纸屑。
4.3.6包装组在交接班前应将包装间地面擦干净。
4.3.7清扫地面、用笤帚、清水扫干净，地面无死角，不打滑。
4.3.8门窗明亮清洁，户外门要用湿抹布擦净。
5  控制和监测
5.1各部门的卫生清理由各部门的负责人监督。
5.2以下各项由生产技术科、质检科负责检查。
a)定期对设备、空间工器具、工作服的清洁状况进行检测。
b)内包装按规程进行微生物。
c)工器具、设备、设备的清洗是否按程序进行及清洗消毒结果，检查消毒记录表格。
6 纠正措施
6.1 应维修或替换不能充分清洗的食品接触面。
6.2消毒液浓度达不到规定的要及时补充或更换，对不干净的食品接触面进行再清洗、消毒。
6.3. 对可能成为食品的潜在污染源的工作服、工作帽，应及时进行清洗消毒或更换。
6.4按规定清洁和消毒仍达不到效果应调整消毒液浓度，或更换消毒剂。
6.5加强员工培训
公司对顾客满意、内部审核、过程和产品的监视和测量、不合格品控制、持续改进等过程进行策划，做出规定并组织实施，同时通过相关数据的记录、收集和分析及适当统计技术的应用，提出并实施纠正和预防措施，以证实产品的符合性、质量管理体系的符合性和持续改进管理体系的有效性。
这些策划活动的结果将通过《质量管理手册》、《内部审核控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》、《作业书》等形式加以明确和规定。公司及各部门制定质量目标，并将目标分解落实至各部门，以达到证实产品的复合性，确保管理系的有效性的目的在实施过程中，鼓励各部门积极运用统计技术及分析对比，找出差距，以利于持续改进管理体系的有效性。
公司制定并实施《纠正和预防措施控制程序》，通过建立质量方针，确定质量目标，开展内部审核、管理评审，应用适宜的统计技术进行数据的收集和分析，实施纠正和预防措施，以及监视和测量等活动的开展，选择改进机会，以持续改进管理体系的有效性，增强顾客满意.

企业审核结束后，审核组长一直关注企业管理体系改进情况，积极与企业沟通，就企业的其他疑惑问题提出建设性意见。半年多以来企业也带来了好消息：
1.企业在明确**产品和FH 接口基础上，区分产品来源，经过**产品认证的按产品销售，利用差异化销售手段，带来了不菲的销售额；
2.从审核组提出的“抓重点，以点带面”思路中，整理出了粉+旅游的销售渠道方式，利用金寨红色旅游主导方向，积极推荐公司本地特色产品--粉系列，打通了上海旅游通道；
3.审核组协助企业梳理体系文件的工作方法，给企业规范化管理提供了新的思路。目前企业内部管理规定也在积极改革，学习“以点带面”、“明确接口”的方式，稳妥逐步的推进，降低员工与管理层之间的分歧。
4. 企业认识到记录的重要性，不是在全、多、广，而在于真实性和有效性。

ISO22000 的7.9 条款要求，组织应建立和实施可追溯性系统，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产、交付记录的关系。
审核员预先调阅了产品的配料表，其中刺梨干的配料包括了刺梨、白糖、冰糖、麦芽糖。
审核员先到原料仓库查看各原料的外包装，均有相关信息，如供应商名称、原料名称、批号或生产日期等。生产各过程均有相关记录表格，发货也有销售台账，基本能做到产品从源头到出厂实现了可追溯性。
但查看企业有配料记录：《产品糖渍工序生产记录表》。记录了配料日期、产品名称、产品数量、配料的种类、各配料的数量。但该表却无各配料的对应的生产日期（批次）。另查看原料出库单，也无生产日期（批次）的记录。出现了追溯性中断。
与企业负责人交谈了解到，企业明白原料的批次记录要求，但是在设计记录表格时，漏了将批号空格放入到记录表里。

1  目的
确保产品在贮存运输过程得到良好的防护，防止变质。
2  适用范围
适用产品冷库贮存、出货、运输的控制。
控制的危害：微生物繁殖。
3  职责
生产技术科负责管理，车间班组实施。
4  程序要求
4.1冷库内温度应保持在-18℃或更低，温度波动要求控制在2℃以内。不得与有害、有毒、有异味的物品或其他杂物混存。
4.2出货暂存区空间温度控制在10℃以下
4.3运输产品的运输工具厢体应符合有关卫生标准，厢内温度必须保持-18°C±2，运输过程中产品温度上升应保持在限度。
5 /验证要求
5.1 对象：贮存和运输的时间、温度、运输工具
频率：仓库每小时检查温度，每天至记录两次
产品装运时每次检查验证
5.2 厂长对温度记录进行审核
质检科按规定进行终产品检验
6纠正措施
发现温度不符合要求，受影响的产品按《不合格品和潜在不安全产品控制程序》进行评估处置
1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。
2 监视和测量资源应当在适宜的环境条件下使用，符合规定的使用条件要求。
3 在使用监视和测量资源前，应按规定检查设备是否正常工作，是否在校准有效期内。
4 各部门不得擅自拆除、搬迁计量设施，凡需要拆除和搬迁计量设施的，经主管部门批准后，搬迁。
5 凡因违反操作规程，损各种计量器具和设施者，除追究责任事故外，还必须赔偿经济损失。
6 使用者在监视和测量资源的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损或失效。
7 监视和测量资源的校准、使用、保养、修理、报废等应有相应的记录
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