太原GRS认证培训 咨询到位 审核顺畅

公司在开发新产品、新市场、新客户及内部管理革新和工艺革新等新的情况发生时，采取SWOT分析法【S （strengths）是优势、W （weaknesses）是劣势，O （opportunities）是机会、T （threats）是威胁）】或是FMEA（潜在失效模式及后果分析模式）来进行风险和机遇分析和对策。
1 ．目的：
为使本公司员工安全操作机器设备，通过对机器的定期、日常保养以增加机器设备使用寿命，降低企业生产成本，特制定本程序。
2 2 ．适用范围：
适用于某某公司所有正使用、预计使用、将来使用之机器设备。
3 3 ．定义：
3.1 定期保养：对于某些机器设备在使用一定时限磨损后，需对其进行保养，以增加机器使用寿命.
3.2 日常保养：为使机器设备能在其长时限内使用，对机器设备进行日常点检.
3.3 保养计划：为使各相关人员自觉进行机器维护保养工作，于保养工作进行前制定的方案，其包括：保养时间、保养人、责任人等，计划包括年度保养计划、定期保养计划、日常保养计划。一般将其归为一份文件（年度保养计划）。
4 4 ．职责范围：
4.1 行政部负责机器设备保养计划的制定，及对机器进行定期保养，维修保养。
4.2 各使用部门负责机器设备日常维护保养和机器设备试用报告的填写。
5 5 ．内容：
5.1 机器设备的申购
新机器由需要部门依据其生产需要，经总经理签批后，向采购部申请。
5.2 机器设备的试用
对于购入的机器设备，由生产车间对其试用，幷填写《机器设备试用报告》。
5.1 保养计划制定
每年年底，由行政部主管制定机器设备年度保养计划，明确规定机器设备的种类，设备编号，存放地点，保养时间段，保养责任人等 。
5.4 保养档案:
行政部对本公司所**器设备造册入档,档案内容为:机器设备名称、购入日期、机器设备编号、存放位置、定期保养情况、维修保养情况、现在状态
5.5 机器设备定期保养
按照各机器的使用特点，由行政部制定机器设备定期保养的频率、定期的保养人及保养负责人。
幷明确规定机器设备定期保养方法、保养方式。
5.6 机器设备日常保养
5.6.1 机器设备自购入厂验收合格后，由各使用部门进行日常保养，保养内容具体见《机器设备保养作业书》，行政部负责对各车间人员进行机器设备保养知识培训，培训内容为保养方法、
保养方式、保养作用等。幷督促各部门使用保等记录。
5.6.2 各车间使用人员负责对机器设备进行日常保养,保养如:清除灰尘、上油等.幷由组长监督执行,且保养人员需做好日常保养记录,车间组长审核确认.
5.7 机器设备维修保养：
5.7.1 如遇机器设备使用不畅,需维修时,由相关部门填写《机器设备维修申请单》，由行政部指派人员进行，一般人员没有行政部特别指示，不能私自进行维修，以免造身伤害，或对机器设备构成损害。
5.7.2 对其每次维修保养应记入机器设备档案中，以利于相关问题的追溯，如：机器设备的报废、使用寿命、供货商估等。

1.0  目的
通过定期和适时地对本公司社会责任体系进行全面检查和价，保证本公司的 SA 体系持续有效地满足 SA8000 标准和相关利益团体的要求，确保体系的适应性。
0 2.0  范围
本公司涉及 SA8000 的所有组织要素。
0 3.0  定义
(无)
0 4.0  权责
4.1 总经理：对社会责任体系的适宜性、有效性负直接责任，主持管理审活动。
4.2 管理者代表：组织管理审活动，并将有关资料供管理审讨论和决议。
4.3 行政部及文控中心：负责审资料的准备。
0 5.0  作业内容
5.1 审前的准备
5.2.1SA 管理者代表发布召开管理审会议的通知，并经总经理批准。
5.2.2 相关人员负责准备所需的文件资料记录。
5.2.3 由总经理或经理主持管理审会议。
5.3 审会议至少应包括以下方面的议程：
5.3.1SA8000 政策宣传贯彻情况。
5.3.2 社会责任体系的守法状况和绩效估。
5.3.3 内部审核、外部(顾客)审核状况。
5.3.4 纠正及补救行动的完成状况。
5.3.5SA 体系的资源状况价。
5.3.6 对 SA 体系的适宜性、有效性及充分性的价。
5.3.7 对 SA 体系进行改善的建议或意见。
5.3.8 上一次管理审的结果跟踪。
5.3.9可能引起管理体系的变更和有关修改情况。
5.4 审会议至少要对以下事项做决议结果：
5.4.1SA 体系重大问题讨论的结果。
5.4.2 对 SA 体系的适应性、有效性、确定是否需要调整、完善的内容(工资、工时、健康卫生)。
5.4.3 社会责任体系的有效性方面的改进。
5.4.4 与员工有关部门的体系要求的变更。
5.4.5 定期(每年至少一次)对体系实施审、判别达成公司政策及本标准要求的规定。
5.5 审记录及审报告
5.5.1 由 SA 代表人员编制“管理审报告”，其中必须包含审结论及审要求等相关内容，审报告经总经理批准后分发至相关人员，受控由文控中心存档。
5.6 审结果的实施
5.6.1 需要时，文控中心根据“管理审报告”编制“不合格项纠正与补救行动表”，经 SA 管理者代表审核，下达各有关部门按《事故调查不符合及纠正、补救行动控制程序》的规定实施纠正和补救行动。SA 管理者代表负责人员对实施情况进行检查和追踪验证。
5.6.2 管理审发现的重大问题，应通过修改、补充、完善体系文件来加以改进和巩固，以不断提高体系的适应性。

编码说明：*(1)(2)码为社会责任系统英文简写，即用 SA 表示；*(3)为文件阶别，即：手册用 M 表示，程序文件为 P 表示；001)为流水号，由文控中心分别由 001-999 编号管制；
文件的发放
文控发放的文件需盖有“受控”文件章,“受控”文件收文部门不得复印。
文控发放的文件需填写“文件分发回收记录”,文件发放时间、回收时间(若版本修改回收时)、版本及签收人。
SA 记录的控制
各部门相关人员负责依要求填写本部门社会责任系统所有相关记录，经权责人员核准后，由各部门自行做好标识分类归档。
各项社会责任系统记录由文控中心统一登录在“文件清单表”上，并保存地点、期限，以方便查找。
各项社会责任系统记录之储存应妥善维护，尤其注意储存环境，避免文件受潮。
如有过期之 SA 记录，应统一进行销毁。
各部门 SA 记录务必做到客观真实，并具有追溯性。
所有 SA 文件及记录由文控中心统一管理。

1.0  目的
加强对废弃物、化学品及三废(废水、废气、噪音)的管理及控制,保护社会环境,达到国家法
律法规的要求。
0 2.0  适用范围
适用于废弃物、化学品及三废的管理。
0 3.0  定义
无
0 4.0  权责
4.1 管理者代表负责环境保护的组织工作。
4.2 各部门、各单位负责参与本公司环境保护的具体实施工作。
0 5.0  作业内容
5.1 废弃物的管理
5.1.1 公司废弃物分为三类，可回收废弃物、不可回收废弃物与危险废弃物。
5.1.2 不可回收废弃物由产生部门人员负责分类存放在的垃圾桶内后，定期倒到公司垃圾储存区,由环卫人员进行处理。储藏桶外应有标识和警示标志。
5.1.3 可回收废弃物
可回收废弃物由有需求单位回收，对涉及到的回收单位，由管理者代表核查其。
5.1.4 危险废弃物
危险废弃物由各产生部门人员负责分类并集中到存放地点，委托由环保主管核准的有的危废处理单位进行处理。存放有害废弃物的储藏桶应有桶盖、桶盖箍以及桶塞。确保桶盖、桶盖箍以及桶塞可防止储存桶翻倒时废弃物外泄，并可防止雨水。
5.1.5 废弃物管理具体见《废弃物管理办法》
5.2 化学品的管理
5.2.1 化学物品使用前必须密封，不得敞开。
5.2.2 易燃化学物品存放区须配备灭火器材。其周围 2M 内不准放有易然品和杂物。
5.2.3 化学物品必须存放于区域，各化学物品应有相对应的 MSDS。
5.2.4 化学品应有专人管理,并经常检查化学物品的储存管理和安全状况,避免发生泄漏,对环境产生影响。
5.2.5 化学物品的空容器由各部门用完后送至化学品容器放置区, 交供应商回收或按 4.1.4进行管理。
通过公司内部各级人员、各级部门之间的信息交流、沟通，增进上下之间、相互之间的理解，从而促进过程和体系的有效性。公司内部沟通的方式采用以下形式：
a) 决策层与管理层通过办公会议、工作会议、培训班和质量、环境及职业健康安全分析会等各种形式宣传、传达公司质量、环境及职业健康安全方针和质量、环境及职业健康安全目标，使各级人员充分理解并严格实施；
b) 决策层与员工之间通过职工、股东、公开墙报、发文、布告栏、培训等形式进行沟通；
c) 公司各之间通过互相交换意见、信息、专题讨论进行沟通；
d) 公司各与工程部之间通过资料、信息的传递，质量、环境及职业健康安全分析会专题讲座等形式进行沟通；
e) 工程部内部通过技术交底、班组长例会、施工调度会、专题技术质量、环境及职业健康安全会、四新技术研讨会等进行沟通；
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