耐心培训 正规机构-江门ISO14001认证培训

1、为了满足公司质量、环境及职业健康安全管理体系要求公司对各个岗位、内外部相关方、所需设备进行了认定或评估。
2、为保证E/S的实施公司建立了固废回收箱；灭火器台账、应急预案、进行了应急演练；                                3. 对全体员工进行E/S培训。
在巡查企业的产品研发及生产现场时，我们发现现场已悬挂各类质量改进、环保安全警示标语，作业人员配备了防护用品等。经询查，企业其实已主动委托了第三方机构对企业生产现场工作场有害因素进行了评价，评估职业病产生的危险，根据评价结果主动采取的相应控制措施。
经我们巡查，企业有建立污水处理站，建立了《污水处理操作规程》，但未见明确污水处理量与加药量之间的关系，无法有效规范其工作人员的操作。
针对审核中发现的问题，审核组内取得一致意见后，审核组与污水处理站负责人一起返回公司办公室，根据相关要求并结合企业的实际，就污水处理操作方面的意见进行了交换。
污水处理站负责人员认为，只要污水处理站终排放的污水检测达标，即可认为其工作人员操作有效，*细致规范污水处理量与加药量之间的对应关系。
对此，企业的层十分重视，详细向审核组了解相关情况。审核组向公司层及污水处理站负责人详细讲述了国家和省市的污水排放规定以及加强量与污水处理量之间的关系，对明确操作规范带来的经济效益以及社会效益的影响作了详细解释。

除尘设备主要是把粉尘从烟气中分离出来。为使除尘设备正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对布袋或滤芯定期进行清灰或更换，使净化气体正常通过，保证除尘设备正常运行。公司管理部门应根据公司生产实际情况对其控制进行规范规定，而不能仅凭员工个人经验来操作。
不符合《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T24001-2016 标准8.1 条款的要求。
原因分析：主要是考虑不周、管理不规范造成的。
纠正措施：修改《除尘设备操作规范》。马上组织技术人员、车间负责人等相关管理人员，对除尘设备的滤芯和布袋的清灰、更换的程度、时间、周期等进行明确规定，使员工操作有据可查，规范管理。

企业推行现代企业管理模式，以ERP 系统为主体进行全程信息化管理，积极推进管理的规范化、程序化、精细化、制度化，全面实施ISO9001 质量管理体系并注入了6S、绩效管理、精益生产、六西格玛等管理模式，同时导入ISO14001 环境管理体系，以求企业绩效与社会效益的双赢
审核依据：GB/T 19001:2016 idt ISO 9001:2015 标准/GB/T 24001-2016 idt ISO14001:2015 标准/ GB/T 28001-2011 标准；管理手册及其配套的管理体系文件；相关法律法规及其他要求。

1、防尘设备是关键。网上说：昆山厂方可能为了降低成本，未购置或未开启除尘设备，导致工业粉尘未被抽走、收集、沉淀，从而在密闭厂房内达到**过安全限值的高密度。此外，厂房内可能未加装或未运行粉尘报警系统，任由工人们只戴一个口罩而没有其他防护措施。所以，审核现场要好好查查有粉尘企业的防尘设备。
2、报警太重要了。原来在石化企业，90 年代就接触可燃气体报警仪。这个报警仪就是遇到石化易燃易爆气体泄漏时，就会报警，就能及时处置。后来，石化很多装置可能泄漏的地方都安装了报警系统。前几天在一个氢气罐罐车检查了报警仪，是否可以及时报警。粉尘达到爆炸极限前可以报警，那么就可以采取应急措施。所以，审核现场应当识别报警系统的必要性，并且告知企业落实。
在纠正措施管理规定中对要求进行了明确，此类不合格主要包括：
1、内外部出现的重大质量或环境事故；
2、管理评审和内外审结果；
3、顾客退货及抱怨；
4、体系及运行过程数据及趋势，等等。
在文件中对处理以上不符合与纠正措施工作流程进行了规定，包括进行纠正、采取措施进行控制的要求，以及后续的跟踪确认。
抽查，对内审提出的不符合项，得到了确认，进行了原因分析，并分析了原因的可行性和有效性，采取了相应的措施进行处理，对终结果进行了跟踪验证及评审，确认符合要求。
管理评审也提出了改进意见，对改进意见进行了评审，确定了改进要求、实施办法，并进一步追踪跟进实施效果，过程符合控制要求。
目前通过对整个体系运行中确定的不符合及采取的措施情况看，未出现需要更新策划期间确定的风险和机遇的情况，也未出现质量、环境及职业健康安全管理体系需要变更的情况，整个控制与要求相适应。
控制基本适宜。
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