ISO14000认证-资料协助 一站服务-中山ISO14001认证标准

1、为了满足公司质量、环境及职业健康安全管理体系要求公司对各个岗位、内外部相关方、所需设备进行了认定或评估。
2、为保证E/S的实施公司建立了固废回收箱；灭火器台账、应急预案、进行了应急演练；                                3. 对全体员工进行E/S培训。
1. 对特种设备管理，应完善原始资料审查（出厂质量、了解容器的结构、材质和运行参数）、内外部检验部位要**重点，重点观察*产生缺陷的部位，比如焊边、应力易集中部位等。
2. 加强设备管理人员和管理层的法律法规学习和培训考核。
3. 另一方面，希望企业能够举一反三，持续开展检查，确保所有基础设施处于良好状态。

到此审核发现已经明确，即企业未对仓库内存放的化学品进行有效的标识，且未对工作场所内需实施必要控制措施的环境因素和危险源相关的运行和活动的进行控制。与现场负责人讨论，企业承认是由于仓库人员工作疏忽大意，且质量环保安全意识不强，在MSDS 遗失后未能及时补充，导致化学品存放处于失控状态，从而形成风险。审核员对此风险点开具了不合格项，明确了改进机会。

除尘设备主要是把粉尘从烟气中分离出来。为使除尘设备正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对布袋或滤芯定期进行清灰或更换，使净化气体正常通过，保证除尘设备正常运行。公司管理部门应根据公司生产实际情况对其控制进行规范规定，而不能仅凭员工个人经验来操作。
不符合《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T24001-2016 标准8.1 条款的要求。
原因分析：主要是考虑不周、管理不规范造成的。
纠正措施：修改《除尘设备操作规范》。马上组织技术人员、车间负责人等相关管理人员，对除尘设备的滤芯和布袋的清灰、更换的程度、时间、周期等进行明确规定，使员工操作有据可查，规范管理。

针对本次质质量、环境、职业健康安全管理体系的审核，首先组织学习了产品标准和行业规范，以及产品工艺流程，我们把过程的质量、环境、安全运行作为一个重点来审核。首先我们查看了生产用材料、辅料的堆放地点场所的环保措施实施，查看了原材料的检验验收，合格供方的评价准则，重要环境因素及职业健康安全涉及的危险源识别等，重点是古井过程的检验及重要环境因素及职业健康安全涉及的危险源是如何控制的。
1.制定了应对《机遇和风险控制程序》并对影响产品和服务的监视测量器具制定了校准计划，规定了生产作业书和质量控制记录、对员工员进行了技能培训。2.识别出重大危险源清单并对各部门危险因素进行了识别、评价。
2、通过会议形式让员工知晓公司质量、环境、职业健康安全管理方针和目标
3、通过业务培训提高对产品质量的认识，提高员工对客户提供不合格品带来的风险及对目标实现的影响
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