食品安全体系认证-太原FSSC22000认证

1. 目的
消除管理体系运行过程中发现的不合格和潜在不合格的原因，防止其再发生，确保管理体系持续的有效性和符合性。
2. 适用范围
适用于公司食品安全管理体系运行过程中的发现的不合格/潜在不合格的改进过程。
3. 职责
3.1管代/食安组长负责持续改进工作的组织与协调。
3.2管代/食品安全小组负责纠正/预防措施实施情况的统计分析。
3.3各相关责任部门/人配合实施本程序。
4. 定义
4.1 纠正措施：为了防止现存的不合格、缺陷等其它不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。
4.2 预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
5. 工作流程
5.1不合格或潜在不合格的发现与识别
a. 内审、外审的结果
b. 数据分析和验证分析结果
c. 对质量安全目标的测量分析
d. 过程和服务的监视和测量中发现的产品、服务、基础设施、外协商的重大不合格
e. 培训效果的评价
f. 相关人员/部门的改进建议或合理化建议
g. 管理评审的结果
h. 纠正/预防措施实施及统计分析结果
i. 客户投诉/客户满意度调查分析结果
j. 其他情况，如安全专项检查等
5.2不合格或潜在不合格的处理
不合格或潜在不合格一经发现，由发现人/部门建立《纠正/预防措施处理单》，经管代/食品安全小组长审批（审核中发现的由审核组长审批）后，由不合格或潜在不合格的部门主管确认并负责分析原因、制订和执行纠正或预防措施，直到不合格或潜在不合格的原因被消除。后由《纠正预防措施处理单》验证通过后，资料人事行政部保存。
5.3原因分析、制订措施并执行
a. 相关责任部门根据收到的《纠正预防措施处理单》，针对不符合/潜在不符合情况深入分析原因，必要时组织相关一起讨论确定原因，分析结果记录于《纠正/预防处理单》原因栏。
b. 责任部门针对上述确定的原因，制定切实可行的措施，以确保防止不符合的再次发生或潜在不符合的发生，并记录于《纠正和预防处理报告单》措施栏。
c. 责任部门根据确定的措施，确定完成日期，并在规定期限内有效实施完成，实施完毕后，反馈给《纠正/预防处理单》编发部门进行验证。
d. 对于措施的实施引起食品安全管理体系文件更改的情况，依据《文件控制程序》规定实施。
5.4措施的验证与跟踪
a. 《纠正预防措施处理单》发出部门对纠正部门措施的实施情况进行跟踪了解实施情况。
b. 《纠正预防措施处理单》发出部门收到责任部门反馈实施改进完毕的信息后，及时对措施的实施效果进行验证评价，评价结果记录于《纠正预防措施处理单》效果验证栏。
c.  对于在验证过程中，发现措施无效或未全面实施，由验证部门要求责任部门重新按照5.3的要求处理。
d.  对于连续两次验证发现同一不符合/潜在不符合的措施无效时，由验证部门报告管代/食品安全小组长依据5.2规定进行处理。
5.5《纠正预防措施处理单》记录的管理
a. 《纠正预防措施处理单》关闭后，由食品安全小组负责依据《记录控制程序》有关规定对所有资料进行登记、编号、整理保存归档。
b. 为消除实际或潜在不合格原因所采取的任何纠正或预防措施，应按问题的重要性及本公司所承受的风险程度相适应，根据实际情况满足公司内外的需要。
c. 食品安全小组确保所采取预防措施的有关信息提交到管理评审。
适用范围编辑
1.易的动物产品，包括屠宰 (例如：肉罐头、家禽、鸡蛋、奶制品、鱼类产品)
2.易的蔬菜产品 (例如：水果罐头、果汁、蜜饯、蔬菜罐头、腌菜)
3.保质期较长的产品 (例如：罐头食品、饼干、点心、油、饮用水、饮料、通心粉、面粉、糖、盐)
4.食品制造过程中需添加的 (生物) 化工产品 (例如：添加剂、维生素及生物添加剂) 不包括工艺技术、工艺助具
5.饲料类产品 (动物饲料、鱼类饲料等)。

GFSI 认可了ISO 22000:2005 和PAS220:2008 的整合，但是同时也要求建立一个行业体系：注重法规和客户要求的同时，两个标准的整合。在结合了ISO 22000:2005、PAS 220:2008及其他一些法规和客户要求后，食品安全认证基金会（Foundation for FoodSafety Certification）推出了FSSC22000，并由GFSI 于2009 年5 月作为食品安全管理的**基准而通过。该标准一经全面实施，FSSC 22000 将成为GFSI 认可的*六项常规标准。这项举措将在**范围内降低供应链的采购成本并提升一致性，同时提高终用户对第三方认证的信心，并提供更多的灵活性及选择性。

1．目的与适用范围
做好产品放行和发外运输的管理，确保产品出厂和产品运输的安全及卫生。
2．职责：
计划部负责本公司产品发外运输的联系，仓库负责外来车辆的安全和卫生的检查。
3．工作内容：
3.1产品出货放行
3.1.1出货合同评审
接受客户的订单,对其品名、规格、数量、单价、总金额、要求出货日期及包装要求逐一审查。
3.1.2审核包装产品标签、标识后装车。
3.1.3核对品管部常规项目检验出具的【产品检测报告】。
3.1.4按照先出的原则，做好仓库货物的周转，并做好记录，以便追溯。
3.2出境产品
3.2.1同时按批量产品，向出入境检验检疫局报检，检验人员到厂按标准抽取样品，检验合
格后，领取【出境货物换证凭单或出关单】。
3.2.2 运送货物之集装箱在装货前，要到检验检疫部门做适载检验，合格后方可以装载货物。
3.2.3当值仓管员签署出货单给办公室及仓库后，货物方可离厂。
3.2.4 计划部备齐所有出口文件，例如：出口、装箱单、产品品质检验单、出境换证凭
单、产品包装发运清单等确保产品出口通畅，并做好文件存档。
3.3发外运输
3.3.1计划部负责寻找信誉良好的运输公司作为公司的合作者。
3.3.2 仓库对来公司运货的车辆必须进行卫生和安全检查，并了解该车辆以往所载货物是否有对食品造成卫生和安全的问题，如有问题，则要求车主更换车辆；如无问题，则要求车主对车辆进行卫生和车况的改进工作。
3.3.3仓库按货物的装卸要求，装卸工必须按要求装卸。
3.3.4仓库应向运输公司提出货物的运输要求，要求运输公司必须按要求进行运输。

1. 库房外的清洁：
1.1.仓库保管员每日要用扫帚对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱；
1.2.库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘；
1.3.库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通；
1.4.对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通；
2. 库房内的清洁：
2.1.库房内清洁工具：扫帚、拖布、抹布、掸子、簸箕等；
2.2.仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物；
3. 库房内的地面清洁：
3.1.地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库保管员要使用扫帚和用簸箕将垛位周围地面洒落物料收集清理干净；
3.2.货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净；
4. 货架垫板的清洁：
4.1.货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘；
4.2.货架垫板、货架底部应使用扫帚探扫干净；
4.3.货架堆码存放的物料包装表面应用掸子掸去灰尘，但不要将标记刮落；
5. 墙壁的清洁
5.1.墙壁悬挂标示物灰尘要用掸子或抹布进行清扫；
5.2.库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净；
5.3.换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净物印迹；
6. 器具清洁：
6.1.照明灯具、管线浮尘要用掸除干净；
6.2.库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘；
6.3.推车、计量磅称要用抹布或扫帚清理表面污迹
一、接收
1．供应商送货到厂，原料仓管员核实货物名称、数量和《订购单》是否相符，如不相符，则通知采购人员确认和处理。
2．实物与《订购单》相符后，通知品管部取样检验。
3．原料仓管员组织人员搬运原料，放于“来料待检区”区域，并作“待检”标识。
二、检查
1．原料仓管员接收来料后，及时通知品管部检验原料。
2．品管部在完成检验后,及时将《原材料检验报告单》或《包装材料检验报告单》及“合格证”送交原料仓管员。
三、原料入库
1．原料仓管员根据检验结果，对原材料或包装材料进行正确**识。
2．原料仓管员填写《入库单》，并由采购人员、品检人员、原料仓库主管负责人签字确认。
3．原料仓管员组织人员搬运原材料，存放于仓位。
4．原料仓管员填写《原材料入库登记表》。
四、注意事项
1.企业的库房应整洁卫生，通风良好，地面平滑。
2.仓库有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其他动物等进入的设施。
3.库房内存放的物品保存良好，并离地、离墙存放。
4.原辅材料、成品（半成品）及包装材料分别存放并明确标识。
5.有毒、有害物品要另行单存放，明确标识。
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