潮州HACCP认证培训 认证申请 辅导方便

HACCP认证的要求及内容：
1、文件管理要求；
2、记录管理要求；
3、力要求；
4、合规义务识别与评价；
5、方针目标系统建立；
6、职责与部门分工确认；
7、沟通内容与沟通流程要求；
8、前提计划（人力资源、良好卫生规范（见规范中的附录A）、产品的设计与开发、采购管理、监视与测量、标识与追溯、产品放行、产品撤回与召回、致敏物质的管理、产品防护、食品欺诈预防、应急准备与响应）；
9、危害控制计划；
10、 不合格和纠正措施；
11、客户投诉管理。
培训有效性评价
 1 对培训的有效性需进行评价,评价的方式可以是笔试、面试、实际操作等。
 2培训结束后的有效性评价均形成培训记录，由办公室保存。
 3参加评价人员有培训实施部门的经理或培训教师，对评价结论由参加评价人员签字认可。
  被培训人员的能力确认
 1 经培训考核和评价后,对其岗位能力进行确认，由办公室负责。
 2根据被培训人员掌握的相应的知识(技能),结合其工作经历或经验,对其是否具备相应岗位的能力要求进行确认。
 3能力确认一般在岗位相关知识或技能综合（本年度）培训完成后进行。
 4 对培训后达不到所需要求的人员应重新进行培训或进行试用,直至达到要求为止。
 5关键过程人员每年由办公室组织对其能力进行确认，确认记录在个人培训档案的相关栏目中。

1  目的
在配送服务实现的全过程中对产品进行适当的标识，确保产品具有可追溯性。
2  适用范围
适用于本公司的所有产品从原料验收到成品销售过程的标识和质量追踪。
3  职责
3.1 采购部负责对购进物进行标识，负责采购部中的标识维护。
3.2 采购部配送人员负责产品全过程标识的有效性的监督。当发生危害要追溯的情况时，组织并协调追溯工作的进行和控制。
3.3 采购部配送人员负责配送过程的标识。
4  工作程序
4.1 原材料、材料的标识。
4.1.1 采购部负责原材料、材料进仓后的标识。
原材料的标识内容 ：A批次，以及自编号  B检验结果
4.2 配送过程的标识
4.2.1 预包装食品采用原产品出厂批次号进行标识。
4.2.2 蔬菜、肉制品类新鲜食材按照当日的批次进行标识  如20190902
4.3产品标识管理
4.3.1 采购部做好各类标识。以防止不同类别、状态的物品混淆。
4.3.2 各部门负责对所属区内各类标识的维护，如发现标识有损坏遗失的情况，需报原标识部门处理。
4.3.3 在盛装产品的容器，包装袋（盒）上，有产品名称，生产批号/生产日期标识。
4.4 产品的追溯性管理
4.4.1 原材料的可追溯性是按供应商和进料日期自编号以追溯。供应商名称及进料日期在采购部收货记录中予以登记。
4.4.2 成品以批号作为可追溯性的标识，该批号在生产，检验相关表格中予以登记。
4.4.3 批号编号方法如下: 2015 02 21
表示生产的日期
表示生产月份
表示生产年份
4.4.4 通过“配送单客户批次号进货检验单原辅料、包装材料”这一逆向追溯条实现可追溯。

1目的
确保公司使用的原料、辅料、等产品的质量和食品安全得以控制；防止不合格原辅料的投入使用。
2.适用范围
适用于公司质量和食品安全管理体系及HACCP体系运行过程中的原辅料验收控制
3.职责
3.1管代/食安组长负责制定控制程序。
3.2质量技术部负责对原辅料的卫生进行验证和控制
3.3采购部负责对供方进行评定评估。
4.工作程序
4.1供方的选择和评定按采购控制程序执行； 
4.2质量技术部负责制定各项原辅料食品卫生指标方面的验收标准；并严格执行验证法
4.2.1选择供应商和核查食品原料来源地情况
4.2.2选择具有生产或销售相应种类食品的生产经营许可证和良好的食品安全信誉的供应商。
4.2.3、从食品生产单位、批发市场等采购的，应当查验、索取并留存供货商的相关许可证和产品合格等文件；从固定供货商或者供货基地采购的，应当查验、索取并留存供货商或者供货基地的、每笔供货清单等；从超市、农贸市场、个体经营商户等采购的，应当索取并留存采购清单。
4.2.4、不定期到实地检查供应商的食品库房、运输车辆、管理体系等，对于生产单位还要对生产现场进行检查。
4.2.5大量使用的食品原料，还应确定备选的供应商。

是否制订了书面的HACCP计划
1 HACCP计划所要控制的危害；
2 控制确定危害的关键控制点；
3 针对每个危害，在每个关键控制点上的关键限值；
4 对每个关键控制点中每种危害的监视程序；
5 关键限值**出应采取的措施；
6 负责执行每个监视程序的人员；
7 监视结果的记录点。
确保食品安全管理体系有效运行，公司是否应在每次设计或重新设计后，在危害分析前，对规定的信息进行更新（即产品特性、预期用途、流程图、加工步骤和控制稓施）
公司根据生产实际情况，制订了HACCP计划
都有相应的记录
公司在《确认、验证、验证结果的评价与分析控制程序》对相应的问题进行了规定，但暂未发生更新
在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，它们分别是：
1、进行危害分析和提出预防措施（Conduct Hazard ysis and Preventive Measures)
2、确定关键控制点(Identify Critical Control Point)
3、建立关键界限(Establish Critical Limits)
4、关键控制点的(CCP Monitoring)
5、纠正措施(Corrective Actions)
6、记录保持程序(Record-keeping Procedures)
7、验证程序(Verification Procedures)
需要指出的是，HACCP不是一个单运作的系统。在美国的食品安全体系中，HACCP是建立在GMPs和SSOPs基础之上的，并与之构成一个完备的食品安全体系。HACCP更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制，使之与食品安全相关联。例如从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的储藏，到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放，到后产成品的交货和运输，整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物三个方面的危害分析（Hazard ysis），并制定关键控制点（Critical Control Points）。危害分析与关键点控制，涉及到的企业生产活动的各个方面，如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等，为的是在经营活动可能产生的各个环节**食品的安全。另外HACCP还要求企业有一套召回机制，由企业的管理层组成一个小组，必须要有相关人员担任总协调员（HACCP Coordinator）对可能的问题产品实施紧急召回，限度保护消费者的利益。
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