食品安全体系认证-银川FSSC22000认证材料-咨询到位 审核顺畅

1. 目的
消除管理体系运行过程中发现的不合格和潜在不合格的原因，防止其再发生，确保管理体系持续的有效性和符合性。
2. 适用范围
适用于公司食品安全管理体系运行过程中的发现的不合格/潜在不合格的改进过程。
3. 职责
3.1管代/食安组长负责持续改进工作的组织与协调。
3.2管代/食品安全小组负责纠正/预防措施实施情况的统计分析。
3.3各相关责任部门/人配合实施本程序。
4. 定义
4.1 纠正措施：为了防止现存的不合格、缺陷等其它不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。
4.2 预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。
5. 工作流程
5.1不合格或潜在不合格的发现与识别
a. 内审、外审的结果
b. 数据分析和验证分析结果
c. 对质量安全目标的测量分析
d. 过程和服务的监视和测量中发现的产品、服务、基础设施、外协商的重大不合格
e. 培训效果的评价
f. 相关人员/部门的改进建议或合理化建议
g. 管理评审的结果
h. 纠正/预防措施实施及统计分析结果
i. 客户投诉/客户满意度调查分析结果
j. 其他情况，如安全专项检查等
5.2不合格或潜在不合格的处理
不合格或潜在不合格一经发现，由发现人/部门建立《纠正/预防措施处理单》，经管代/食品安全小组长审批（审核中发现的由审核组长审批）后，由不合格或潜在不合格的部门主管确认并负责分析原因、制订和执行纠正或预防措施，直到不合格或潜在不合格的原因被消除。后由《纠正预防措施处理单》验证通过后，资料人事行政部保存。
5.3原因分析、制订措施并执行
a. 相关责任部门根据收到的《纠正预防措施处理单》，针对不符合/潜在不符合情况深入分析原因，必要时组织相关一起讨论确定原因，分析结果记录于《纠正/预防处理单》原因栏。
b. 责任部门针对上述确定的原因，制定切实可行的措施，以确保防止不符合的再次发生或潜在不符合的发生，并记录于《纠正和预防处理报告单》措施栏。
c. 责任部门根据确定的措施，确定完成日期，并在规定期限内有效实施完成，实施完毕后，反馈给《纠正/预防处理单》编发部门进行验证。
d. 对于措施的实施引起食品安全管理体系文件更改的情况，依据《文件控制程序》规定实施。
5.4措施的验证与跟踪
a. 《纠正预防措施处理单》发出部门对纠正部门措施的实施情况进行跟踪了解实施情况。
b. 《纠正预防措施处理单》发出部门收到责任部门反馈实施改进完毕的信息后，及时对措施的实施效果进行验证评价，评价结果记录于《纠正预防措施处理单》效果验证栏。
c.  对于在验证过程中，发现措施无效或未全面实施，由验证部门要求责任部门重新按照5.3的要求处理。
d.  对于连续两次验证发现同一不符合/潜在不符合的措施无效时，由验证部门报告管代/食品安全小组长依据5.2规定进行处理。
5.5《纠正预防措施处理单》记录的管理
a. 《纠正预防措施处理单》关闭后，由食品安全小组负责依据《记录控制程序》有关规定对所有资料进行登记、编号、整理保存归档。
b. 为消除实际或潜在不合格原因所采取的任何纠正或预防措施，应按问题的重要性及本公司所承受的风险程度相适应，根据实际情况满足公司内外的需要。
c. 食品安全小组确保所采取预防措施的有关信息提交到管理评审。
1.目的
做好汽车及运输管理，确保产品运输的安全和卫生。
2. 范围
适用所有运送原材料、包装物料到公司，以及把产品运送给顾客的运输工具。
3.职责
车队负责本厂车辆的维修及安全清洁工作。仓库负责所有车辆的安全清洁检查。
4.内容
4.l 本公司负责运送产品或原材辅料的车辆应由持有合格汽车驾照的专人使用。
4.2 车队负责以上车辆的年审、维护，保证车辆防水、防虫、性能良好，每次出车后应做好车辆清洁、性能维护。
4.3 向第三方租赁车辆要签定合同，合同上明确车辆必须干净、无异味、不潮湿、密封性良好，能有效的防虫、防害,不得与化工农药等有害、有毒、有异味的物品混装混运，产品运输到地点后仍能达到原本的品质要求。
4.4 仓库原材料仓管员在接收原材料时先要检查送货车辆是否清洁、无异味，一经发现原材料、物料受到污染，应拒绝接收并通知采购人员处理，每次检查应做好来货车辆检查记录。
4.5 运输过程中为保证产品安全，要使用全密封箱式车，运输过程要防止受潮、受热，雨淋。
4.6  运输应轻装轻卸，平台堆放，防止倾倒、重压，防止包装破碎和产品变形。
4.7 运送货物时，避免天气影响，应在有遮盖的月台装卸。周转堆放时，应防日晒雨淋，不得长期露天堆放或直接放在地上，以免受潮。
4.8 车辆在运输过程中出现故障。立即通知汽车维修厂派拖车把整车连货拖运回公司
仓库，仓库组织人力把货物卸下，整齐叠放在地方，并做好标识标记，待车辆维修完毕或公司另派清洁的车辆载运。

1. 目的
为了保证车辆的完好率，达到安全行驶、产品在运输中不受污染，保证质量按时交货的目的和装/卸货的卫生，产品不受污染。
2. 适用范围
适用于本公司对车辆的保养清洁和装/卸货清洁。
3. 职责
3.1、质检员负责对来货和装柜的车辆保养清洁状况进行检查和记录。
3.2、仓库主管负责对装/卸货清洁卫生状况的检查和发货。
4. 操作规程
4.1车辆的保养清洁
4.1.1车队负责本厂车辆的安全清洁工作。仓库负责所有车辆的安全清洁检查。
4.1.2由质检员检查运输车辆的结构，运输车辆内应干净整洁，无油污、无积尘，无虫害，不能漏水，并填写来料检验记录；
4.1.3若发现运输车辆不符合要求，仓库保管员有权拒绝收货和发货。
4.2装/卸货的保养清洁
4.2.1装/卸货时由仓库主管进行监督，装货要整齐摆放，以防止产品受到挤压，卸货时要用地脚板做垫，将卸下的货整齐摆放上地脚板，离地放置以防虫害，以及有利于仓库卫生清洁。

1. 库房外的清洁：
1.1.仓库保管员每日要用扫帚对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱；
1.2.库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘；
1.3.库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通；
1.4.对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通；
2. 库房内的清洁：
2.1.库房内清洁工具：扫帚、拖布、抹布、掸子、簸箕等；
2.2.仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物；
3. 库房内的地面清洁：
3.1.地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库保管员要使用扫帚和用簸箕将垛位周围地面洒落物料收集清理干净；
3.2.货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净；
4. 货架垫板的清洁：
4.1.货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘；
4.2.货架垫板、货架底部应使用扫帚探扫干净；
4.3.货架堆码存放的物料包装表面应用掸子掸去灰尘，但不要将标记刮落；
5. 墙壁的清洁
5.1.墙壁悬挂标示物灰尘要用掸子或抹布进行清扫；
5.2.库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净；
5.3.换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净物印迹；
6. 器具清洁：
6.1.照明灯具、管线浮尘要用掸除干净；
6.2.库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘；
6.3.推车、计量磅称要用抹布或扫帚清理表面污迹

在2001 年，国际标准化组织（ISO）在HACCP 认证基础上，开始为食品行业制定可审核的标准，并于2005 年发布了ISO22000:2005。该标准的目的是为那些需要达到众多不同**食品安全要求的企业，明晰食品安全管理要求。然而由于前提方案内容欠缺，ISO 22000:2005 当时并没有被 GFSI 认可。为了改进内容，一些来自大型跨国企业的对 ISO22000:2005 做出了补充，也就是大家所熟知的公共可用规范（PAS 220:2008）于2008 年生效。
1．根据公司生产通知单核算材料需求量并计划采购原辅材料，物料进度的跟催并落实好原材料到位时间以便生产部安排生产；
2．深入仓库了解库存量掌握仓库货量、供货进度和物资消耗量。及时补充不足或待用的原材料，控制好库存用量；
3．供应商的开发、管理；坚持计划采购，按质按量，按价格标准采购，确保以合理的价格采购实用货品；
4. 新材料的开发、试用；
5. 新版制作及旧版返工；
6. 制版及铜版质量跟催与控制；
7. 铜版的标识、分类和管理；
8. 铜版的收发、保护管理；
9. 铜版处置、异常的通知销售联络客户。
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