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Q：公司是否确定质量管理体系的整个过程，包括：是否确定这些过程所需的输入和期望的输出？是否确定这些过程的顺序和相互作用？是否确定和应用所需的准则和方法（包括监视、测量和相关绩效指标），以确保这些过程有效的运行和控制？是否确定这些过程所需的资源并确保其可用性？是否分派这些过程的职责和权限？是否按照6.1的要求所确定的风险和机遇？是否对前述过程进行评价，是否按实实施变更，以确保实现这些过程的预期结果？是否有改进过程？
E:企业如何保证EMS体系有效运行？
是否考虑了4.1和4.2的内容？
是否包括了变更的策划？
Q：1、公司是否形成质量管理体系文件以支持体系运行？
2、公司是否保留各类记录以体系的正常运行？
公司需考虑的主要风险
5.2.1质量风险，例如：
    a直接质量风险：产品质量问题，导致维修、投诉等风险。
    b间接质量风险：产品使用过程，损坏了顾客的其它财产权或人身权，应负民事赔偿责任
5.2.2技术设计风险：
        a安装方案不严谨造成质量问题，引发顾客投诉或要求停工
        b顾客提供的设计图反复变更，导致工期延误，或增加材料消耗；
        c设计变动造成进度缓慢，进度受阻，终造成经济损失
5.2.3实施性风险：
        a生产计划安排失误导致工期延误
        b采用新工艺、新技术带来的风险
        c操作人员文化层次和意识较低，流动性大造成的质量问题
        d与其他单位交叉操作造成计划执行和调整困难
    5.2.4环境风险，例如：
        a大环境不景气。
        b人文环境：主要体现在不同时间、不同地区、不同的人消费习惯不同。
        c法规、政策环境：国家法规及宏观经济政策、经济环境的变动，以及个地方的相关政策的变动会间接的影响到企业资金融入以及企业运营的必要条件。
        d经济环境：利率的变动、汇率的变动、同伙膨胀或通货紧缩等。
    5.2.5政策性风险，例如
        a原材料供应：主要包括了原材料的价格、质量和送货时间的变化、临时紧缺、采购过程的欺诈行为，采购人员的疏忽，导致原材料数量以及质量上的不达标等。
        b员工风险：采购人员、服务人员，技术人员和其他生产管理人员，由于他们的疏忽导致的风险，以及各岗位主要人员的离职等风险。
        c设备：生产设备出现意外的故障，甚至损坏等。
        d供销链风险：主要包括供应商及顾客违约，以及供应或销售渠道不畅通等风险。
    e法律纠纷：消费者投诉等潜在的法律纠纷。
    f操作当地的社会、地方保护政策

培训实施
培训方式可多种多样，如公司或项目部举办培训班、*、师傅带徒弟实际操作，班组培训等，举办培训班按下列程序实施：
行政人事部（人力资源部）在培训的**周通知参加培训人员以便安排和协调工作；
培训开课前学员应填写“会议签到表”；
相关管理部门的讲课教师或外聘教师按培训内容进行培训并评价培训实施效果；
行政人事部（人力资源部）具体负责培训人员的考勤记录，项目部、相关部门应妥善处理培训期
间的工作事宜；
外培活动实施由主办单位按培训计划实施
其它培训形式由各部门参照上述程序实施并保存相关记录。
考核与评价
送公司以外机构培训的员工以所培训机构的评价和考核成绩、毕业/结业证书、合格证书、岗位书、操作证书等作为评价结果。员工在培训结束取得证书后的一周内到公司行政人事部（人力资源部）办理备案手续，将复印件、评价材料等交行政人事部（人力资源部）备案，并在公司人力资源档案中记录结果；
由公司内部组织的培训，由劳动人事部会同有关部门一起确定考核评价方式，可采用理论考试、实际操作考试、考核等方式，组织考试或考核，并做出合格与否的评价。将结果记入“会议签到表”。考试、考核结束后，行政人事部（人力资源部）培训班的培训大纲、教案、考勤、考核、考试材料、学员登记表一并整理归档。
每年12月行政人事部（人力资源部）组织相关部门对培训效果进行一次评价，写出书面小结。

1目的
本程序规定了对测量和监视装置进行控制的职责和方法，以确保测量设备满足施工的需要。
2   范围
适用于对在施工过程中，为了证实工程符合规定要求、环境监测及职业健康安全符合规定要求所使用的监视和测量设备所进行的控制。
3   职责
3.1  工程部负责监视和测量设备的归口管理，对使用计划测量设备部门的检定、校准等管理工作实施监督。
3.2  各使用监视和测量设备的部门、项目部对所使用的设备负有控制、校准和维修的责任。
3.3  各使用监视和测量设备的部门，负责对监视和测量设备操作人员的培训。
4  工作程序
4.1  和测量设备的采购及验收
对于新购置的测量和设备，由技术部组织有关人员进行验收，验收内容为：
4.1.1  对设备主件和附件的数量根据装箱单进行清点；
4.1.2  根据设备的检定合格证对设备的性能、精密度进行测试和验收；
4.1.3  新设备使用前应加以校验，以其能用于验证施工生产过程中产品的可接收性及环境、职业健康安全的符合性。
4.2  使用外部提供的测量设备时应确保有该台设备的校检合格证复印件。
4.3  和测量设备由技术部建立总览表（台帐），包括：设备数量、型号、编号（性标识）、检定周期、校准方法，并建立单台设备管理卡片，记录检定历史及使用地点等。
4.4  和测量设备的周期校准
4.4.1  技术部所有需要校准的监视和测量设备，由所管辖测量员负责管理，全部委托
当地计量部门进行确认或检定；
4.4.2  测量设备，每隔一个检定周期或使用或在长期停用后初次使用时，应及时进行检定，以确保其测量精度，检定记录保存2年；

环境因素识别评价
建立《环境因素识别与评价管理程序》，用以进行环境因素的识别、登记评价，以确定重要环境因素，以及对环境因素的定期更新。
a) 在识别环境因素和环境影响时，主要考虑以下几方面：
1) 环境因素的识别范围覆盖公司范围内所有过程、区域、原材料及过程中的各个环，包括相关方活动对环境产生的影响；
2) 环境因素的识别同时考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态，以及以下类型：
a) 向大气排放的污染物：如汽车尾气等；
b) 向水体排放的污染物：如生活污水等；
c) 固体废物/危险废物：如生产边角料、生活垃圾废弃物、消杀药品等；
d) 噪声排放：生产设备噪音等； 
e) 水、电、原材料等能源资源的消耗。
b) 环境因素评价，主要从对环境影响的规模、范围、发生的频次、社会关注角度、法律法规的符合性及资源消耗等方面进行。
c) 通过广泛的识别和科学的评价，确定重要环境因素，编写【重要环境因素清单】，作为确定环境目标\指针和管理方案，或主要运行管理的依据。
d) 对登记在【重要环境因素清单】中的重要环境因素应在【目标管理方案】中作为具体实施计划加以管理，或通过制定相应的环境管理程序的方式加以管理；对因经济技术状况、技术条件等原因暂时无法实施时，要制定具体的管理计划。
e) 在法律法规变更或追加、更新或新服务运行、新方法的投入使用需要及相关方要求等情况，侧对环境因素进行评价和更新。
f) 正常情况下，每年公司对环境因素/重要环境因素更新。
本次审核是公司按ISO14001：2015 、ISO45001:2018标准实施环境职业健康安全管理体系运行后的内审，也是环境职业健康安全手册、程序文件运行以来的全面检查，通过审核可以看出公司的环境职业健康安全管理体系运行已基本进入正常状态，环境职业健康安全体系基本符合策划的安排，基本符合ISO14001：2015、 ISO45001:2018标准的要求，符合环境职业健康安全体系文件的要求，并得到有效的实施和保持。成绩和效果是显著的，公司的环境因素和危险源得到了识别和控制，重要环境因素和重要危险源达到目标要求、指标管理方案进行运行控制和管理，达到了法律法规的要求，同时降低了消耗，提高了产品的合格率，确保了职工的职业健康安全，无任何环境、安全事故发生，扩大了产品销售市场，取得了环境保护，污染预防较好的绩效，全年安全无事故，但还存在问题，需要完善各作业书及加强对管理人员环境职业健康安全手册、程序文件的培训，加强对操作工各作业书和规范的培训，加强基础管理，加强环境因素、危险源在运行中的控制，确保环境职业健康安全管理体系持久有效的运行。
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