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广东省内(深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、江门、肇庆、揭阳、阳江)ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、ISO14001认证,FSC森林管理体系认证、GRS**回收标志认证、ISO22000食品安全管理体系认证、服务体系认证等。

    南昌ISO9001认证咨询 耐心培训 正规机构

    更新时间:2024-05-06   浏览数:121
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:9999.00单
    价格:¥24680.00 元/单 起
    行业认证服务业 认证种类ISO9001质量管理体系认证 服务内容ISO9001质量管理体系建立培训辅导 所在地深圳 时间40天 证书有效可查 周期1个月左右 公司机构正规 审核流程协助推进 价格费用优惠面议 适用标准ISO9001:2015 内审员培训ISO9001质量管理体系内审员培训 资料协助完成 材料顾问整理
    执行秘书/总干事:具有素养的人员担任,如品保经理、研发经理。
    .主要任务:
    1  掌握会的任务,展开P-D-C-A工作。
    2  追踪会议中所决议事项。
    3  检讨执行绩效,并于会议中提报。
    4  确保改进活动,持续性的展开。
    由顾问师和贵公司讨论筹组跨功能小组。
    根据品质体系文件展开计划,由顾问师实施个别及集体式。
    1 体系程序修订。
    2 经营计划信息收集及规划
    3 品质方针、目标、绩效指标规划及建立/手册整合编订
    4 文件建立阶段每个月确认并落实执行且每二个月确认执行的有效及适切性
    由顾问师和各部门检讨实施状况并作必要的修正。
    由顾问师协助组成审核小组,审核品质体系落实状况,并作为改进的参考。
    并由顾问师以外部审核模式,确认体系执行的有效性。
    由顾问师安排培训。由顾问师协助管理评审会议召开
    由顾问师安排培训。
    顾问师协助审核问题点改善
    南昌ISO9001认证咨询
    产品ISO9001认证的标识控制:
    产品装配调试完工后,生产车间将成品放入本车间“待检区”,挂“待检”牌并以“送检单”的形式通知相应检验员,经过检验和试验后根据检验和试验结果:
    a) 对“合格品” ,由相应检验员签发“验收单”标注产品“订”及生产日期,方可转入包装作业,包装作业的首件经相关人员确认后方可连续生产。对暂时不包装的合格品要放入合格品区并做好标识,由上一工序的负责人管理。
    b) 出现不合格品时,相应检验员必须对其进行标识、隔离、并按《不合格品控制程序》进行处理。
    产品装标识由技术部按国家有关规定和顾客要求设计;装应产品型号、数量、重量、防潮等标识。
    产品标识的管理:
    由品质部统一管理,各检验员负责现场“标识”及其的管理。
    用作标识的载体的使用、更改、废除,按《文件控制程序》执行。
    标识模糊或遗失,由原标识人员根据原始记录重新标识,若他人恢复,则该人员应获得相应的背景资料。
    本公司各级人员均有保护产品检验状态的责任,发现无检验状态标识的产品不得随意使用,应向品质部报告。
    对没有检验状态标识的产品,品质部应检查核对检验记录,确认后重新标识。当检查不到原始记录时,应重新安排检验,并按检验结果进行标识。
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    ISO9001认证的目的和职责
    1、目的
    本程序规定了公司生产过程的检验方法,目的是为了对生产过程进行监视,使生产过程中产品按形成文件的程序之规定进行检验和试验,及时发掘问题并对其进行有效处理,以确保产品质量符合/满足顾客和/或公司规定要求。
    2、范围
    适用于公司各生产过程中的在制品(半成品)的检验控制。
    3、职责
    3.1 生产部:负责编制生产、装配流程图、工艺卡、作业书及过程检验书。
    3.2 质量部:负责确定生产工程/工序所需采用的统计过程控制、防错等控制方法,找出潜在不合格因素并防止缺陷发生。
    3.3 生产车间
    3.3.1生产车间巡检按工作书/控制计划等文件对正在生产、装配中的产品以及转序的半成品进行巡检。
    3.3.2操作人员按作业书及工艺卡等相关工作书对首件产品进行检验,并对工序质量进行控制,下道工序操作人员对上道工序完工产品进行互检。
    3.4 品保部:品保部巡检按工作书/控制计划等文件对正在生产、装配中的产品以及转序的半成品进行巡检。
    4.1 过程检验共分为自检、首检、互检、抽检、巡检、全检、完成品检查阶段,其具体的执行工作如下:
    4.1.1 自检:生产车间的操作人员对自己加工的产品进行自主检验,其检验项目、检验内容、检验方法按相应的作业书及工艺卡等相关规定执行,并根据其进行判定记录于工单或工序安排表。
    4.1.2 互检:生产车间的操作人员对上工序加工的产品进行互相检查,发现问题及时反馈上工序或拉长。
    4.1.3 抽检:
    4.1.3.1品管按检查规范对转序的产品按标准进行抽样检查。
    4.1.3.2品管按ORT可靠性试验管理办法抽样送实验室进行测试。
    4.1.4全检:
    4.1.4.1检验员或QC按检验作业书要求进行检查检验。并根据判定情况进行记录。
    4.1.4.2 公司全检项目及相关记录
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    ISO9001认证质量目标达成情况的统计分析
    相关部门主管应负责安排将质量目标落实绩效依据《质量目标管理表》所列的频率进行数据的统计分析,并与质量目标进行比较,以明确目标的达成情况或差距所在,为下一步作业或决策提供相应依据。
    对于质量目标达成绩效统计分析表,不限定格式,但需遵循如下原则:
    a)充分反映阶段性的实施绩效数据。
    b)体现出与质量目标值之比较。
    c) 适当时可借助各种图表,来反映实际状况与目标的对比。
    d)统计分析表应视需要适时提交管理者代表审查,或于管理评审会议上提*。
    质量目标统计分析信息的反馈:各部门对于质量目标定期统计分析的报告,应以电子或书面形式反馈给质量部(规定月统计分析的,应于次月5日前提交上月的统计数据,规定季统计分析的,应于次季个月5日前提交上季度的统计数据,以便进行综合分析和作相应处理。
    质量手册是阐述企业质量方针目标、质量体系和质量活动的纲领性文件,对质量体系作出了恰当的描述,是质量体系建立和实施中所应用的主要文件,即是质量体系运行中长期遵循的文件。所以说它是企业组织各项质量管理活动的主要依据。
    质量手册的主要内容包括:
    (1)企业的质量方针;
    (2)企业的质量目标计划;
    (3)综合描述企业的质量体系,其中有质量体系的组织机构和职能、体系要素和规定;
    (4)企业质量活动的实践;
    (5)质量体系文件的结构和管理办法。
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