广州ISO14001认证顾问-ISO14000认证

1.建立了监视和测量控制程序，按国家规定对产品进行质量/职业健康安全和环保方面的检测。
2.办公室用统计技术进行了统计分析。
3.对产品的和过程的均程序实施能满足要求和实现改进。
4.产品按国家标准进行监测，体系按《管理手册》进行监测。
1）组织对产品的特性和接收准则是否进行了规定？
2）对产品的监视和测量是否进行了策划/计划？在产品实现过程的适当阶段进行哪些监视和测量，并形成文件（文件）？
3）何时实施监规测量？何时对结果进行分析评价？是否保留成文的信息？
E/S:阶段审核：是否策划监视测量分析评价过程？
E/S:*二阶段审核：目标的完成情况？资源的消耗、废弃物的排放量？运行过程中的准则的实际数据？确定为合规义务完成情况？环境绩效的内部信息的沟通方式？监视测量过程中是否使用计量器具，如何管理的？收集事故、职业病、事件等检测结果？被审核方守法记录？
在化学品库房现场查看，如陪同人员介绍情况，库房地面及墙面进行了硬化及防渗处理、通风照明灯具等使用防爆电器、安装监测及声光报警装置，并按物品性状分库存放。现场发现化学品库房未设置门槛、光声报警装置安装在库房内。询问生产部陪同人员，未设置门槛，如何防止化学品包装破损泻漏后不流到库房外？库房位置在厂区东南角，日常周边无人活动，大门处于封闭状态，声光报警装置安装在库房内，发生异常时，如何让岗位或生产值班
人员及时知道发生了异常情况。回答公司对化学品管理一直很重视，当时考虑一定要满足化学品管理法规及标准规范存放条件等硬件要求, 化学品管理**发生过展情况，库房未设置门槛等防外溢设施是为了方便货物进出库房；声光报警装置安装时对发生异常情况时的实际效果考虑不充分

除尘设备主要是把粉尘从烟气中分离出来。为使除尘设备正常工作，要控制阻力在一定范围内，必须对布袋或滤芯定期进行清灰或更换，使净化气体正常通过，保证除尘设备正常运行。公司管理部门应根据公司生产实际情况对其控制进行规范规定，而不能仅凭员工个人经验来操作。
不符合《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T24001-2016 标准8.1 条款的要求。
原因分析：主要是考虑不周、管理不规范造成的。
纠正措施：修改《除尘设备操作规范》。马上组织技术人员、车间负责人等相关管理人员，对除尘设备的滤芯和布袋的清灰、更换的程度、时间、周期等进行明确规定，使员工操作有据可查，规范管理。

在巡查企业的产品研发及生产现场时，我们发现现场已悬挂各类质量改进、环保安全警示标语，作业人员配备了防护用品等。经询查，企业其实已主动委托了第三方机构对企业生产现场工作场有害因素进行了评价，评估职业病产生的危险，根据评价结果主动采取的相应控制措施。
经我们巡查，企业有建立污水处理站，建立了《污水处理操作规程》，但未见明确污水处理量与加药量之间的关系，无法有效规范其工作人员的操作。
针对审核中发现的问题，审核组内取得一致意见后，审核组与污水处理站负责人一起返回公司办公室，根据相关要求并结合企业的实际，就污水处理操作方面的意见进行了交换。
污水处理站负责人员认为，只要污水处理站终排放的污水检测达标，即可认为其工作人员操作有效，*细致规范污水处理量与加药量之间的对应关系。
对此，企业的层十分重视，详细向审核组了解相关情况。审核组向公司层及污水处理站负责人详细讲述了国家和省市的污水排放规定以及加强量与污水处理量之间的关系，对明确操作规范带来的经济效益以及社会效益的影响作了详细解释。

到此审核发现已经明确，即企业未对仓库内存放的化学品进行有效的标识，且未对工作场所内需实施必要控制措施的环境因素和危险源相关的运行和活动的进行控制。与现场负责人讨论，企业承认是由于仓库人员工作疏忽大意，且质量环保安全意识不强，在MSDS 遗失后未能及时补充，导致化学品存放处于失控状态，从而形成风险。审核员对此风险点开具了不合格项，明确了改进机会。
1.制定了应对《机遇和风险控制程序》并对影响产品和服务的监视测量器具制定了校准计划，规定了生产作业书和质量控制记录、对员工员进行了技能培训。2.识别出重大危险源清单并对各部门危险因素进行了识别、评价。
2、通过会议形式让员工知晓公司质量、环境、职业健康安全管理方针和目标
3、通过业务培训提高对产品质量的认识，提高员工对客户提供不合格品带来的风险及对目标实现的影响
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