资料协助 *捷-ISO14000认证

1.建立了监视和测量控制程序，按国家规定对产品进行质量/职业健康安全和环保方面的检测。
2.办公室用统计技术进行了统计分析。
3.对产品的和过程的均程序实施能满足要求和实现改进。
4.产品按国家标准进行监测，体系按《管理手册》进行监测。
1）组织对产品的特性和接收准则是否进行了规定？
2）对产品的监视和测量是否进行了策划/计划？在产品实现过程的适当阶段进行哪些监视和测量，并形成文件（文件）？
3）何时实施监规测量？何时对结果进行分析评价？是否保留成文的信息？
E/S:阶段审核：是否策划监视测量分析评价过程？
E/S:*二阶段审核：目标的完成情况？资源的消耗、废弃物的排放量？运行过程中的准则的实际数据？确定为合规义务完成情况？环境绩效的内部信息的沟通方式？监视测量过程中是否使用计量器具，如何管理的？收集事故、职业病、事件等检测结果？被审核方守法记录？
环境管理体系初步建立，希望能借助审核组知识，多提问题及建议，深化各部门主管对ISO 环境管理体系标准的理解，识别公司环境管理过程中问题点，帮助公司改进。
在审核前拿到企业环评批复及验收资料，了解企业现场多个工序均需使用化学品，就打定主意应重点关注企业化学品的管理工作，阶段初步巡查生产车间了解工艺流程，发现企业化学清洗等工序均有使用多种化学品，查收集的适用法规包含了《危险化学品管理条例》、《危险化学品名录》、《常用化学危险品贮存通则》等，基本适宜；询问仓库主管称各类化学品有分库隔离储存，现场抽查仓库，单存放硫酸，有防泄漏围堰，有配备了耐酸碱手套等，基本符合要求。
*二阶段审核，审核组组内沟通时有特别强调关注企业化学品管理。审核采购部门时发现企业有落实硫酸采购备案、双人双锁管理、进帐等易化学品管理，有收集各化学品供应商危险化学品生产许可证、危险化学品经营许可证及运输方“危险货物”等，有收集各化学品MSDS 并张贴在各化学品库区区域；各化学品空桶有按环评报告书收集由供方回收利用。

在化学品库房现场查看，如陪同人员介绍情况，库房地面及墙面进行了硬化及防渗处理、通风照明灯具等使用防爆电器、安装监测及声光报警装置，并按物品性状分库存放。现场发现化学品库房未设置门槛、光声报警装置安装在库房内。询问生产部陪同人员，未设置门槛，如何防止化学品包装破损泻漏后不流到库房外？库房位置在厂区东南角，日常周边无人活动，大门处于封闭状态，声光报警装置安装在库房内，发生异常时，如何让岗位或生产值班
人员及时知道发生了异常情况。回答公司对化学品管理一直很重视，当时考虑一定要满足化学品管理法规及标准规范存放条件等硬件要求, 化学品管理**发生过展情况，库房未设置门槛等防外溢设施是为了方便货物进出库房；声光报警装置安装时对发生异常情况时的实际效果考虑不充分

1. 对特种设备管理，应完善原始资料审查（出厂质量、了解容器的结构、材质和运行参数）、内外部检验部位要**重点，重点观察*产生缺陷的部位，比如焊边、应力易集中部位等。
2. 加强设备管理人员和管理层的法律法规学习和培训考核。
3. 另一方面，希望企业能够举一反三，持续开展检查，确保所有基础设施处于良好状态。

1. 生产部归口管理生产设备，相关部门配合实施。
2. 确定组织的有特种设备无机房货梯。
3. 特种设备无机房货梯在使用上是否符合相关国家规定。
4. 现场查特种设备无机房货梯的运行情况。
5. 合评特种设备无机房货梯的有效性。
1.通过会议、通告、报表等。
2.通过规定电话记录、咨询、顾客走访进行交流。
3.查会议记录、询问2名员工均回答了解。
各部门针对质量、环境及职业健康安全管理体系的要求，基本完善了本部门的文件体系信息。通过近3个月的运行，基本有效，文件发放有编审批，发放有发放记录；对外部文件立成册；控制程序完整，记录主要分为人员及培训、内审、管评、合同评审、设备设施台账、环境和危险源、应急演练、沟通、目标考核、合规性评价、销售记录等类别。
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