顾问服务 认证便捷-ISO9000认证

1 确保质量管理体系所需的过程按策划的要求建立、实施和保持；
2负责质量手册和程序文件的审核；
3 负责体系策划的公司；
4 确保公司运作符合法律法规要求；
5 负责质量管理体系目标的审核；
6 负责质量管理体系内部审核的公司；
7 公司持续改进活动的策划；
8 向总经理报告质量管理体系的运行业绩和任何改进的需求意见；
9负责在整个公司内开展各种形式活动以提高员工对满足顾客要求和符合法律法规要求重要性意识，提高员工的环境保护和健康安全意识；
10 负责质量管理体系的有关事宜与外部联络和内部协调工作；
11 负责管理评审的准备和改进事项的跟踪。
硬环境的管理
ａ.办公区道路、花木、灯光、标识及环境卫生公司行政部负责管理。
ｂ.办公室内的环境、灯光、卫生由各部门负责管理。
软环境的控制程序
1识别与审批
ａ.企业文化：由行政部负责制定公司文化生活、文娱、体育活动计划，由总经理批准后实施。
ｂ.行为准则：由行政部负责制定企业规范着装、礼仪、胸卡等行为准则，由总经理批准后实施。
ｃ.工作标准、操作规程、工作程序
（1）公司行政部根据工作的需要，制定办公室要求、办公用品及设备的使用要求。
(2)公司各部门根据服务和工作需要，制定相应的规章制度，交公司行政部汇总并报总经理审批。
2环境管理的宣传贯彻
ａ.公司行政部半年组织一次沟通座谈会，内容包括：思想的沟通与交流，对企业文化建设的意见及建议，公司行政部汇总各部门提出的建议，提出改进软环境方面的措施，报总经理审批。
ｂ.公司设立意见箱、简报、个别交谈、部门会议，以创造上下沟通的机会，发动全员参与管理。
3执行与管理：经批准后的规章制度及沟通方式由公司行政部以文件的形式按《文件控制程序》发放，执行。
4检查与验证：每两个月由公司行政部通过现场检查或调查研究进行效果验证，效果好则继续实施，经验证效果不好则由公司行政部组织有关人员分析原因，针对原因制订纠正及预防措施,寻求改进机会。

1目的
对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2  范围
适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括定型产品及生产过程的技术改进等。
3  职责
3.1  工程部负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计和开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和开发的更改和确认等。
3.2  工程部负责审核《开发建议书》、《开发计划书》，组织评审、验证，负责审核《样品出厂验证/确认表》。
3.3  总经理负责批准《开发建议书》及设计开发各个重要过程的批准。
3.4  采购课负责所需物料的采购。
3.5  业务部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向；负责提交顾客使用新产品后的样品确认。
3.6  品管部负责产品的检验和试验。
3.7  样品组负责产品的加工试制和生产。
4、流程图
5、程序
5.1  开发建议
5.1.1业务部接获客户新品开发需求(图纸和/或寄样)，或公司根据市场调研决定，填写《开发建议书》，经总经理批准后，转交工程部门。
5.2 设计和开发策划
5.2.1  工程部根据《开发建议书》编制《开发计划书》；计划内容包括：
a）设计开发方案；
b）设计开发各阶段的主要工作内容；
c）各阶段进度要求和主导单位及负责人；
5.3设计输入评审
a) 对客户提供的图纸和/或样品由工程部登记并记录于《开发输入及评审记录表》上。
b) 业务部门召集相关部门进行评审并记录。

监视和测量设备的日常维护和使用
1 各使用部门应作好监视和测量设备的日常维护工作，具体包括：
a) 使用监视和测量设备的人员应经过适当的培训，防止因使用不当导致失效；
b) 保持监视和测量设备适宜的使用条件，包括环境参数的要求；
c) 在搬运、贮存及维护过程中，作业人员应作好监视和测量设备的防护工作，以防止磕碰、震荡等导致失效；
d) 严禁非人员调整监视和测量设备，发现此类情况，品管部应严肃予以处理；
e) 在使用过程中的监视和测量设备应带有校准的合格状态标识和性标识，发现标识不清或遗失时，应立即停用，并上报品管部。
监视和测量设备的处置
1 当在使用过程中或校准时发现监视和测量设备偏离校准状态时，品管部应立即停止使用，并对已检测结果进行重新评定；
2 对偏离原校准状态的监视和测量设备，应作如下处置：
a) 对不能使用的，应办理报废手续，并封存。
b) 经校准能降级使用的，应作好相应的标识和记录。
3 品管部保存监视和测量设备的处置记录。
4 对因监视和测量设备偏离原校准状态而产生的不合格品，品管部应立即追朔并扣留不良品，依《不合格品控制程序》执行。
5 品管部收集、保存监视和测量设备控制的有关记录，以提供监事和测量设备满足使用要求的证据。

标识和可追溯性
1 采购产品的标识和控制
采购产品要按照不同产品类别和相同类别不同型号规格分别存放，并在存放区域的明显位置处以标牌标识，标识内容包括产品名称、型号规格、生产厂家、数量、进厂日期等。
.2 过程产品的标识和控制
2.1生产过程中，在制品由各工序操作人员进行标识，检验员要对标识的正确性进行。
2.2过程产品在转序过程中，各工序、各班组要注意对标识的保护，对标识不清或无标识的过程产品不得转序。
3 终产品的标识和记录
3.1 终产品经检验和试验合格后标识。
3.2 顾客对终产品标识有要求时，执行合同规定。
4 产品的可追溯性
4.1 对产品有可追溯性要求时，营销部杂合同中或技术文件中，并确保每批产品在各个生产过程保持标识的完整型和性。
4.2 各有关部门应注意保护标识，防止丢失和损坏；一旦标识丢失或损坏，应立即通知相关部门，根据情况作出判断后，重新按规定进行标识。
5 产品监视和测量状态标识
5.1 产品监视和测量状态标识分类：待检、合格、不合格、紧急放行、让步放行、挑选使用。
5.2 产品监视和测量状态标识方法：区域标识、挂牌标识后标签。
5.3 凡经检验和试验过的产品，检验员作出相应的状态标识，无标识或标识不清的产品不得转序、使用和出厂。
5.4 各相关部门要负责对检验和试验状态标识进行保护，任何人不得随意更改标识；发现标识不清，发现部门或操作人员应及时通知相关人员，重新确认后按规定进行标识。
1.目的
保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2.适用范围
适用于公司生产的所有成品的终检验工作。
3．职责:
3.1 生产部是成品终检验的归口管理部门，负责终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 生产部负责产品终检验技术标准的制定。
3.3 各工段、仓库负责产品终检验的协助工作。
4．工作程序:
4.1 检验准备
4.1.1 按成品检验报告各细则备好相应的检验设备，确保其可靠、齐全、有效。
4.1.2 成品检验项目为外观检验，并执行零缺陷的规定。
4.1.3 每一批次的产品，发货前都要进行成品检定。
4.2 检验与记录，检验人员按成品检验报告检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
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