中山ISO22000认证 食品安全管理体系认证 资料协助 *捷申请流程

本公司为了加强对食品安全与食品安全管理体系过程的建立、保持和改善进行管理，总经理任命本公司的一位管理层成员为HACCP小组组长，为总经理对食品安全管理体系承担责任和履行职责提供具体的管理支持。其职责和权限见本手册中“0.2 HACCP小组组长任命书”。
食品安全组长应负责：
a） 确保建立、实施、维护和更新食品安全管理体系；
b） 管理和组织食品安全组的工作；以及
c） 确保食品安全组获得相关培训并具有相关能力（见7.2）。
d） 向管理者报告食品安全管理体系的有效性和适宜性。
以审核现场为例，审核员把审核思路在组内进行了讨论，确定如下：
1、识别并确定主要生产过程，对工艺流程图进行现场确认。
2、根据GB14881-2013 的要求，结合公司制定的前提方案/良好操作规范，评估物流设置是否合理，是否可以防止交叉污染。
3、结合产品描述、危害分析和HACCP 计划，关注CCP 点和关键限值的确定、监视是否合理，是否有遗漏，监视的频率和方法是否符合规定。CCP 的设置是否符合行业特定。
4、查环境卫生、生产设备设施状况、人员卫生、清洁消毒等情况。
5、现场检查当天的生产记录情况。
6、与现场岗位人员、CCP 监视人员进行沟通，了解CCP、OPRP 的控制情况。
7、抽查过往的生产记录。

食品加工行业，虽然进行质量管理体系审核，但食品的安
全卫生亦是审核中的重中之重。审核组建立QQ 群，审核前与企业充分的沟通，考虑审核组的能力、行程和审核的充分性等各个因素，细心周密的安排审核计划，并通过交流，了解行业的法规、产品的知识、审核要求和以往审核的问题点，重点关注生产过程中清洗、冷酷储存、现场卫生和安全国过程控制；质量控制过程中 金属探测 水质、菌落总数、药残的检测结果的符合性；并及时分享给审核组，便于审核的有序进行。

SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制指应用统计分析技术对生产过程进行实施,让检测数据活动起来，让数据说话，反馈过程异常，可现场管理人员及时地采取措施，减少不合格品的产生，提高产品合格率，提升生产效率。

由于食品生产用水直接进入食品中，水质检测不合格，有可能就会造成终产品的不合格，另外，相关部门的要求厂家定期进行水质送检等，对于做管理体系认证的食品生产企业，不定期进行水质检测是不满足体系要求的，并且一旦发生终产品的不合格，就是影响企业效益，但在食品企业不定期进行水质检测却屡见不鲜，企业负责人的食品风险意识明显不够。
食品生产企业是做良心企业，宗旨就是要给顾客安全的食品，要让顾客放心的食用。食品安全关乎千家万户，如何保证食品安全？食品生产中原料用水的定期检测很重要，每当出现不定期检测这种情况，我们都会在当时和末次会议中，特别强调食品生产中原料用水的定期检测的重要性，这不单单是质量管理体系的需求，更是顾客生命安全的需求
危害评价的输入：通过危害识别产生的《危害分析及控制措施选择表》；
危害评价的输出：《危害分析及控制措施选择表》，该清单明确有哪些由公司进行控制的危害，并记录了危害评价的过程。
危害评价应考虑的因素包括如下内容：
a）危害的来源（如危害可能从“哪里”和“如何”引入到产品和/或其环境中）：
b）危害发生的可能性（定性和/或定量的流行状况，例如发生频次和典型水平、的可能水平、和/或水平的统计分布）。评价危害发生的可能性时，应当考虑同一体系中该特定运作前后的环节、加工设备、加工服务、周边环境，以及食品链前后的关联。
c）危害的性质（如增加、恶化和产生的能力）：
d）危害可能产生的不利健康影响的严重程度（如大致的分类，象“严重”、“重大”、“轻微”和“可忽略”）。只有其严重程度可忽略的危害，才可不对其进行控制。
e)除上述已经规定不需进行控制的危害外，都应列为由公司控制的危害。
食品安全小组组内进行危害评定所需的信息不充分时，可通过科学文献、数据库、公众和咨询获得额外的信息。
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