福州BRC认证审核 食品安全**标准认证 咨询到位 审核顺畅申请流程

1应建立文件化的流程图和图、物流图、气流图和水流向图。应合理考虑制备成品过程中人员的流向、使用过的和洁净的餐具的流向、垃圾路线、服务人员行走路线，避免交叉污染。
2加工场地应控制冷凝水，防止各种不洁物、化学及物理污物对食品及食品接触面的污染。
3应保持生产加工处的通风道和食品传递梯的清洁。
4应建立生产区域和非生产区域的卫生控制程序。
目的
提高供应商的标准和一致性，避免产品失误
消除由于遵从不同标准而造成的食品生产商的多重审核
更好支持生产供应链各个层次的零售商的目标实现
提供简练的信息

英国零售商协会(BRC British Retail Consortium)是一个重要的国际性贸易协会，其成员包括大型的跨国连锁零售企业、百货商场、城镇、网络卖场等各类零售商，产品涉及种类非常广泛。
1998年，英国零售商协会应行业需要，制定了BRC食品技术标准(BRC Food Technical Standard)，用以评估零售商自有品牌食品的安全性。BRC认证已经成为国际公认的食品规范，不但可用以评估零售商的供应商，同时许多公司以其为基础建立起自己的供应商评估体系及品牌产品生产标准。
BRC认证适用范围：
《BRC**标准—消费品》对安全、合法的消费品提出了质量要求（见术语表中“质量”的定义）。这些消费品可以是固有的品牌、零售商自有品牌，或被其他组织使用的品牌。
本标准旨在提高产品的安全性、合法性和质量，而不是涵盖员工安全和健康、环境及道德。
《BRC**标准—消费品》的适用范围覆盖在《欧盟通用产品字全指南》（2005）范围内的产品。

食品安全质量管理体系所要求的文件是否控制？
是否编制了文件控制程序？
文件的发放前是否批准，有谁来批准，如何保证文件的适用性？
如何对文件审核和更新，更新的文件是否重新获得批准？
文件的发放范围如何确定？
如何保证文件的使用的场合得到有效版本？
外来文件如何管理？是否以作标识？外来文件是否控制其分发？
如何防止作废文件的非预期使用？
公司建立并保持了《文件和记录控制程序》规定了：
1、《食品安全手册》由HACCP小组负责组织编写，HACCP小组长（HACCP小组长）审核，总经理批准发布，由人事部办登记、发放。
2、作业层文件由主控该过程或活动的部门编写、审核（必要时相关部门会签），HACCP小组长（HACCP小组长）批准；HACCP计划由人事部拟定草案，由HACCP小组评审讨论，HACCP小组长批准。
3、由品控部识别出针对产品的适用的法律、法规和标准，建立《外来文件清单》，以确保在确定产品项目的要求时，充分考虑适用的法律、法规和标准要求。在其换版时，确保《外来文件清单》得到更新。
4、文件的发放范围由人事部确定，人事部编制分发号实施发放。文件的分发应确保使用文件的各场所都能得到相关文件的适用版本
5、所有被更改的原文件必须由相应主管部门收回，交人事部统一处理，以确保有效文件的性。
6、 各部门要把上述标准及其它与质量安全管理体系有关的外来文件填入《受控文件清单》。
7、所有失效或作废文件由相关部门及时从所有发放或使用场所撤出，加盖作废，确保防止作废文件的非预期使用

BRC认证 具体指的是什么
英国零售商协会(BRC British Retail Consortium)是一个重要的国际性贸易协会，其成员包括大型的跨国连锁零售企业、百货商场、城镇、网络卖场等各类零售商，产品涉及种类非常广泛。
1998年，英国零售商协会应行业需要，制定了BRC食品技术标准(BRC Food Technical Standard)，用以评估零售商自有品牌食品的安全性。BRC认证已经成为国际公认的食品规范，不但可用以评估零售商的供应商，同时许多公司以其为基础建立起自己的供应商评估体系及品牌产品生产标准。
什么是BRC **标准？
英国零售协会（BRC）**标准，初于1998年确立并发布，为食品生产商和供应商确立了食品的安全、质量和操作标准。
该标准可**范围内使用，得到了GFSI的认可，通过协调国际食品安全标准，旨在减少对多个供应商审核的要求。BRC 标准被众多**大零售集团、制造商和食品服务机构所认可，为持有者提供了的国际标志。
BRC **标准通过对质量、安全和操作准则的保证，为整个供应链提供了信心。通过对的制造实践确立规范，向消费者提供安全、合法和高质量的产品保证。
在有可追溯性要求的场合，是否有效地控制和记录产品的记录？
如何对生产过程进行，过程检验？
不合格品如何处置？
产品的标识和可追溯性，执行《可追溯性控制程序》的规定。
生产现场多是管道，故采用生产状态标识，来对设备、在制品、制品进行标识，方法可行明确。
各生产车间负责测量和每天的生产过程情况。当生产过程偏离正常运转状态时，生产部应及时采取纠正或预防措施，按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行，直至生产过程达到正常运行状态。
不合格品按《不合格品和潜在不安全品控制程序》执行。公司在体系运行以来，在生产过程中，还没有出现过不合格品
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