江门环境管理体系认证培训 ISO14000认证申请流程

1、防尘设备是关键。网上说：昆山厂方可能为了降低成本，未购置或未开启除尘设备，导致工业粉尘未被抽走、收集、沉淀，从而在密闭厂房内达到**过安全限值的高密度。此外，厂房内可能未加装或未运行粉尘报警系统，任由工人们只戴一个口罩而没有其他防护措施。所以，审核现场要好好查查有粉尘企业的防尘设备。
2、报警太重要了。原来在石化企业，90 年代就接触可燃气体报警仪。这个报警仪就是遇到石化易燃易爆气体泄漏时，就会报警，就能及时处置。后来，石化很多装置可能泄漏的地方都安装了报警系统。前几天在一个氢气罐罐车检查了报警仪，是否可以及时报警。粉尘达到爆炸极限前可以报警，那么就可以采取应急措施。所以，审核现场应当识别报警系统的必要性，并且告知企业落实。

1. 对特种设备管理，应完善原始资料审查（出厂质量证明、了解容器的结构、材质和运行参数）、内外部检验部位要**重点，重点观察*产生缺陷的部位，比如焊边、应力易集中部位等。
2. 加强设备管理人员和管理层的法律法规学习和培训考核。
3. 另一方面，希望企业能够举一反三，持续开展检查，确保所有基础设施处于良好状态。

在化学品库房现场查看，如陪同人员介绍情况，库房地面及墙面进行了硬化及防渗处理、通风照明灯具等使用防爆电器、安装监测及声光报警装置，并按物品性状分库存放。现场发现化学品库房未设置门槛、光声报警装置安装在库房内。询问生产部陪同人员，未设置门槛，如何防止化学品包装破损泻漏后不流到库房外？库房位置在厂区东南角，日常周边无人活动，大门处于封闭状态，声光报警装置安装在库房内，发生异常时，如何让岗位或生产值班
人员及时知道发生了异常情况。回答公司对化学品管理一直很重视，当时考虑一定要满足化学品管理法规及标准规范存放条件等硬件要求, 化学品管理**发生过展情况，库房未设置门槛等防外溢设施是为了方便货物进出库房；声光报警装置安装时对发生异常情况时的实际效果考虑不充分

到此审核发现已经明确，即企业未对仓库内存放的化学品进行有效的标识，且未对工作场所内需实施必要控制措施的环境因素和危险源相关的运行和活动的进行控制。与现场负责人讨论，企业承认是由于仓库人员工作疏忽大意，且质量环保安全意识不强，在MSDS 遗失后未能及时补充，导致化学品存放处于失控状态，从而形成隐形风险。审核员对此风险点开具了不合格项，明确了改进机会。

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