中山IATF16949认证内审员培训申请流程

对顾客输出：
●、标书
●签订合同，回复订单，合同登记表
对内部输出：
●立项建议
●质量体系建立或改进建议
●培训/人员、设施配置需求
●顾客*供方
●针对顾客财产的措施
●销售业务计划
●满足要求的产品和服务
●顾客特殊要求清单
●排产及其更改(增加/取消/延迟/提前)
●正式合同订单，合同产品要求评审表；合同变更通知单；产品价格、文件、满足顾客要求的产品和服务
●质量目标
●可行性分析报告
●风险及控制措施
●过程程序、规范规定的方法
●可行性研究,风险分析●产品方案，材料清单
●成本分析成本核算, 制作标书,投标
●确认顾客要求（签订试制合同/协议）
●识别顾客财产
●评审合同/订单
●与顾客沟通，维持传递信息和资料的能力
●下达内部指令

标识和可追溯性
制定QP8.5.2《标识可追溯性控制程序》，控制标识和可追溯性。
a）公司应采用适当的方法识别产品，避免混淆。
b）应在生产和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别产品检验状态。避免非预期使用。
c）若要求可追溯，组织应对产品施加性标识，如批号、编号、日期，并予以登记。
1标识和可追溯性-补充
可追溯性的目的在于支持对顾客所收产品的开始点和停止点的清楚识别，或者用于发生质量或安全相关不
符合的情况。 组织应按照下述描述实施标识和可追溯过程。
公司针对所有汽车产品的内部、顾客和法规的可追溯性要求进行分析，包括根据风险等级或失效对员工、
顾客严重程度，制定可追溯性计划并形成文件。这些计划应按产品、过程和制造位置明确适当的可追溯系统、
过程和方法，应：
a）使组织能够识别不合格品和/或可疑产品；
b）使组织能够隔离不合格和/或可疑的产品；
c）确保能够满足顾客要求和/或法规对响应时间的要求；
d）确保保留形成文件的信息，保留的形式（电子、硬拷贝、档案）使组织能够满足响应时间要求；
e）确保各单个产品的标识，如客户或监管标准有所规定；
f）确保标识和可追溯性的要求被扩展应用到外部提供的具有安全/法规特性的产品。

公司对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行评审，包括但不限于：
a）产品设计输出数据，包括特殊特性；
b）生产力、过程能力、时程安排和成本的目标；
c）制造技术替代选择；
d）顾客要求，如有；
e）以往开发的经验；
f）新材料；
g）产品搬运及人体工学要求；以及
h）制造设计和装配设计。
制造过程设计应包括，针对问题适当的重要性程度，与所遇到的风险相称的程度来使用防错方法。

汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
公司要求其汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品的供应商，为各自产品实施并保持一个软件质量保证规程。
应采用软件开发评估方法来评估供应商的软件开发过程。组织应按照风险和对顾客潜在影响的**级，要求供应商为软件开发能力自评估保存形成文件的信息。
供应商监测
公司为供应商绩效评价制定形成文件的过程准则，以便确保外部提供的产品、过程和服务符合内部和外部顾客要求。
至少应监视以下供应商绩效指标：
a）已交付产品的符合性；
b）在接收工厂对顾客造成的干扰，包括整车候检和停止出货；
c）交付排程的绩效；
d）**额运费发生次数。
如顾客有所规定，组织应视情况在其供方绩效监视中包括：
e）与质量或交付有关的特殊状态顾客通知；
f）经销商退货、保修、现场措施以及召回。
二方审核
公司供应商管理方法中应包括一个第二方审核过程。第二方审核可以用于：
a）供应商风险评估
b）供应商监视
c）供应商质量管理体系开发
d）产品审核
e）过程审核
基于风险分析，包括产品安全/法规要求、供应商绩效和质量管理体系认证水平，组织至少应对第二方审核的需求、类型、频率和范围的确定准则形成文件。
公司保留第二方审核报告的记录。
如果第二方审核的范围是评估供应商质量管理体系，则方法应与汽车过程方法相符。
供应商开发
组织应为其活跃供应商确定所需供应商开发行动的**级、类型、程度和时程安排。用于确定的输入应包
括但不限于：
a）通过供应商监视识别的绩效问题（见* 8.4.2.4）；
b）第二方审核发现（见* 8.4.2.4.1）；
c）第三方质量管理体系认证状态；
d）风险分析
组织应采取必要措施，已解决未决的（不符合要求的）绩效问题并寻求持续改进的机会。

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