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广东省内(深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、江门、肇庆、揭阳、阳江)ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、ISO14001认证,FSC森林管理体系认证、GRS**回收标志认证、ISO22000食品安全管理体系认证、服务体系认证等。

    汕头IATF16949认证价格 汽车质量管理体系认证申请流程

    更新时间:2025-05-05   浏览数:70
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:9999.00个
    价格:¥58000.00 元/个 起
    行业认证服务业 认证种类汽车质量管理体系认证 服务内容IATF16949汽车质量管理体系认证培训辅导 服务电话 所在地深圳 汽车质量管理体系认证IATF16949汽车质量管理体系认证咨询 IATF16949认证IATF16949汽车质量管理体系认证 发货地深圳或广州 IATF16949认证汽车质量管理体系认证 IATF16949认证培训汽车质量管理体系内审员培训 IATF16949认证辅导汽车质量管理体系认证辅导 IATF16949认证咨询汽车质量管理体系认证咨询 公司名称深圳汉墨管理咨询有限公司
    产品和服务的要求
    制定QP8.2.1《产品和服务要求控制程序》,控制顾客沟通、产品和服务要求确定评审更改。
    1顾客沟通
    顾客沟通的内容包括:
    a)提供有关产品和服务的信息;
    b)处理问询、合同或订单,包括合同变更;
    c)获取顾客反馈,包括顾客抱怨;
    d)处置或控制顾客财产;
    e)关系重大时,制定有关应急措施的特定要求。
    针对特殊顾客,公司应有能力按顾客规定的语言和方式(如计算机辅助设计数据、电子 数据交换等)沟通
    必要的信息,包括数据。
    1.1顾客沟通-补充
    公司按顾客同意的语言进行书面或者口头沟通。
    公司有能力按顾客规定的语言和形式来沟通必要的信息,包括按顾客规定的计算机语言和格式的数据(如:
    计算机辅助设计。电子数据交换)。
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    公司对制造过程设计输出形成文件,采用的方式应能够对照制造过程设计输入要求进行验证。对照制造过
    程设计输入要求对输出进行验证,制造过程设计输出应包括但不限于:
    a)规范和图样;
    b)产品和制造过程的特殊特性;
    c)影响特性的过程输入变量的识别;
    d)用于生产和控制的工装和设备,包括设备和过程的能力研究;
    e)制造过程流程图/平面布置图,包括产品、过程和工装的关联;
    f)产能分析;
    g)制造过程 FMEA;
    h)维护计划及说明;
    i)控制计划(见附录 C);
    j)标准作业和工作指导书;
    k)过程批准的接收准则;
    l)质量、可靠性、可维护性、可测量性的数据;
    m)适当时,防错识别和验证的结果;
    n)产品/制造过程不合格的快速探测、反馈和纠正方法。
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    ●顾客明示要求:○产品图纸功能性能尺寸(含:配合),可靠性○产品/过程批准要求○招标文件○质量目标○生产能力要求○*供应商○开发进度要求○包装/标识要求,物流要求,传递资料/信息的特定要求○人员技能/资格要求○样品,产品标准,协议
    ●顾客潜在需求要求/期望、缺陷;
    ●法律法规要求\市场信息\竞争对手资料
    ●以往或类似产品设计经验信息
    ●经营目标、承诺;生产能力;技术/质量保证能力; 原材料供应能力,产品标准;
    ●顾客合同/订单/协议要求:产品名称/规格○产品数量;交货期,交货地点,交货方式/路线价格○结算方式○包装/唛头要求○更改○特殊特性、PPM、顾客投诉市场失效反馈.
    对顾客输出:P**等
    ●顾客满意
    ●符合顾客要求样件、批产品
    ●生产件批准提交文件及生产件样件,设计P**提交资料
    ●工程更改后批准文件的更新
    对内部输出:APQP全套文件记录
    ●风险分析结果
    ●产品接收准则、生产作业文件,及时更改有效版本、通知
    ●产品定义→图样,数学数据
    ●产品设计评审结果
    ●检验标准、特殊特性、特殊要求清单
    ●生产件批准资料P**
    ●过程流程图
    ●平面布置图
    ●CP、PFMEA
    ●作业指导书
    ●稳定的过程能力
    ●防错
    ●过程批准接收准则
    ●质量、可靠性、可维护性、可测量性数据
    ●产品/过程不合格快速探测和反馈方法
    ●经过评审批准更改文件
    ●经过识别并标识的更改状态
    ●风险及控制措施等
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    公司使用多方论证方法,包括风险识别和风险缓解方法,来开发并改进工厂、设施和设备的计划。在设计工厂布局时,组织应:
    a)优化材料的流动和搬运,对场地空间的增值使用,包括对不合格品的控制;并且b)适用时,便于材料的同步流动
    应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。制造可行性的评估应包括产能策划。这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。
    公司保持过程的有效性,包括定期风险复评,以纳入在过程批准、控制计划的维护(见* 8.5.1.1)及作业准备的验证(见* 8.5.1.3〕期间作出的任何更改。
    制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入。
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