江门ISO22000认证机构申请流程

ISO22000 的7.9 条款要求，组织应建立和实施可追溯性系统，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产、交付记录的关系。
审核员预先调阅了产品的配料表，其中刺梨干的配料包括了刺梨、白糖、冰糖、麦芽糖。
审核员先到原料仓库查看各原料的外包装，均有相关信息，如供应商名称、原料名称、批号或生产日期等。生产各过程均有相关记录表格，发货也有销售台账，基本能做到产品从源头到出厂实现了可追溯性。
但查看企业有配料记录：《产品糖渍工序生产记录表》。记录了配料日期、产品名称、产品数量、配料的种类、各配料的数量。但该表却无各配料的对应的生产日期（批次）。另查看原料出库单，也无生产日期（批次）的记录。出现了追溯性中断。
与企业负责人交谈了解到，企业明白原料的批次记录要求，但是在设计记录表格时，漏了将批号空格放入到记录表里。

SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制指应用统计分析技术对生产过程进行实施监控,让检测数据活动起来，让数据说话，反馈过程异常，可指导现场管理人员及时地采取措施，减少不合格品的产生，提高产品合格率，提升生产效率。

采用交谈、抽调文件、记录、现场观察等方式与审核方进行沟通。主要就生产的组织、实施、过程的监控、电池半成品的首检情况反馈、后续的跟踪验证等方式，尤其是改进情况进行了沟通。鉴于对上述审核发现，审核员采用逐级沟通的方式，即与现场人员、车间管理
人员沟通、公司的管理者进行三级沟通的方式，将相关的审核发现一一讲明，并将上述问题整改不到位的相关利害关系明确，企业认为达到了规范管理的目的，欣然接受。

各楼层独立运作，各功能间依据生产工序分开，有独立的物流通道，、物流分开，合理。其中加工现场放置洗手液，存在污染隐患。经审核组与受审核方层沟通，总经理及食品安全小组长表示审核发现属实、客观，承诺立即整改。
受审核方积极整改，提交了阶段的整改资料，经确认，合格，可实施*二阶段现场审核。
进行*二阶段现场审核。
食品安全小组组长定期组织小组活动，收集餐饮管理服务的相关信息，进行产品描述，包括原料、辅料的产地、感官要求、执行标准等，成品信息包括重要特性、食用方法、计划用途、贮存方式，使用范围、保质期等，包含产品预期用途。并根据服务过程绘制流程图。
依据描述的工艺流程图进行相应的危害分析，确认可接受水平。

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