清远食品安全体系认证申请申请流程

设施、设备的使用、维护
4.4.1 各部门设备操作人员必须熟练掌握操作技术，严格按操作规程进行操作。对于操作有特别要求的设施、设备的人员，须经培训考核后持证上岗。
4.4.2 若发生设备事故，各部门须立刻报告公司，并组织有关人员调查事故原因、损失情况，提出纠正措施，形成报告上报公司。对事故责任人，按公司有关规定处理。
4.4.3 在使用监视和测量装置之前，应按规定检查装置是否工作正常，是否在校准有效期内。
4.4.4 发现监视和测量装置偏离校准状态时，应停止使用，及时报告品管部，购销部应对以往测量结果的有效性进行评价和记录，确定需重新检测的范围并重新检测，对监视和测量装置进行校准。
4.4.5 各部门负责对本部门的设施设备进行日常维护、保养，保持设施完好，并作记录。机电单位负责设施设备的特殊维护。

监视和测量的控制
仓库负责监视和测量的控制，对检验测量和实验室设备应提供证据表明采用的监视、测量方法和设备是适宜的，以确保监视和测量的结果。
为确保结果有效性，必要时，所使用的测量设备和方法应：
a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，在规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时，校准或检定的依据应予以记录；
b）进行调整或必要时再调整；
c）得到识别，以确定其校准状态；
d）防止可能使测量结果失效的调整；
e）防止损坏和失效。
校准和验证结果记录由仓库和加工车间等部门以保持。
此外，当发现设备或过程不符合要求时，使用人员应及时报告办公室，办公室应对以往测量结果的有效性进行评价。当测量设备不符合时，办公室应对该设备以及任何受影响的产品进行重新检验直至合格，对销售的产品由销售部按《通知与召回控制程序》实施撤回，办公室重新检验直至合格，不合格产品进行销毁处置。这种评价和相应措施的记录应予保持。
当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行。必要时，再确认。
仓库按《监视和测量控制程序》、《终产品检验及服务制度》规定对监视和测量实施控制并保存监视和测量结果的记录。

潜在不安全产品的评价：
除非监视外的其他证据能证实控制措施有效；或针对特定产品的控制措施的组合作用有证据说明达到预期效果以及抽样、分析和其他验证活动证实受影响批次的产品符合相关食品安全危害确定的可接受水平外，不得放行潜在不安全产品。
部门经理负责识别、评估潜在不安全产品，采取纠正措施。
4.4 不合格服务的评审和处置
4.4.1 严重不合格
a﹚由质控部及相关部门共同分析产生严重不合格的原因并制定处置方案，向受其影响的顾客表示歉意，并在顾客同意的情况下采取减免、赔偿措施或重新提供服务等处置方法；
b﹚对造成严重不合格的当事人和有关责任人进行培训教育并处罚，将处理结果填写在《不合格品处理单》中；
c﹚对顾客重新提供服务后，由人事部和相关部门负责人实施跟踪验证，执行《纠正和纠正措施控制程序》。
4.4.2 一般不合格
a﹚由所在部门负责人进行处置，及时当场纠正或当日解决，向受其影响的顾客表示歉意，经顾客同意后，可重新提供服务或减免；
b﹚相关部门对员工进行服务质量教育，必要时给予处理，由部门负责人进行跟踪验证。
4.4.3 潜在不安全产品：
对无证据表明产品可安全放行的潜在不安全产品，应由部门经理确认并对相应产品实施处理，包括重新加工或直接销毁和按废物处理。
4.5 各部门须将《不合格品处理单》提交人事部。为消除不合格，公司每半年组织召开一次质量分析会，对发现的问题和潜在问题，采取纠正和预防措施，具体执行《纠正和纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》。
4.6 在按上述要求评价前，所有不合格品须在控制下予以保留，当不合格品已经不在本部门控制范围内，应启动《通知和召回程序》。
4.7 撤回：为能够并便于完全、即使地撤回确定为不安全产品的终产品批次，管理者应*有权启动撤回的人员和负责执行撤回的人员，并且在适当的时候应策划实行撤回演练，并做好记录，具体安排见《通知和召回程序》

操作性前提方案的建立
食品安全小组根据危害分析，控制食品安全危害确定的控制措施中需用操作性前提方案进行控制的食品危害，制订相应的操作性前提方案，操作性前提方案（OPRP（s））应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：
a）由方案控制的食品安全危害（见7.4.4）；
b）控制措施（见7.4.4）；
c）有监视程序，以证实实施了操作性前提方案（OPRP（s））;
d）当监视显示操作性前提方案失控时，采取的纠正和纠正措施（分别见7.10.1和7.10.2）；
e）职责和权限；
f）监视的记录。
操作性前提方案见本手册。

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