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在化学品库房现场查看,如陪同人员介绍情况,库房地面及墙面进行了硬化及防渗处理、通风照明灯具等使用防爆电器、安装监测及声光报警装置,并按物品性状分库存放。现场发现化学品库房未设置门槛、光声报警装置安装在库房内。询问生产部陪同人员,未设置门槛,如何防止化学品包装破损泻漏后不流到库房外?库房位置在厂区东南角,日常周边无人活动,大门处于封闭状态,声光报警装置安装在库房内,发生异常时,如何让岗位或生产值班
人员及时知道发生了异常情况。回答公司对化学品管理一直很重视,当时考虑一定要满足化学品管理法规及标准规范存放条件等硬件要求, 化学品管理**发生过展情况,库房未设置门槛等防外溢设施是为了方便货物进出库房;声光报警装置安装时对发生异常情况时的实际效果考虑不充分
除尘设备主要是把粉尘从烟气中分离出来。为使除尘设备正常工作,要控制阻力在一定范围内,必须对布袋或滤芯定期进行清灰或更换,使净化气体正常通过,保证除尘设备正常运行。公司管理部门应根据公司生产实际情况对其控制进行规范规定,而不能仅凭员工个人经验来操作。
不符合《环境管理体系 要求及使用指南》GB/T24001-2016 标准8.1 条款的要求。
原因分析:主要是考虑不周、管理不规范造成的。
纠正措施:修改《除尘设备操作规范》。马上组织技术人员、车间负责人等相关管理人员,对除尘设备的滤芯和布袋的清灰、更换的程度、时间、周期等进行明确规定,使员工操作有据可查,规范管理。
2.1.1 审前沟通:一阶段,确认企业服务、体系文件、主要部门及职责、服务、主销等,确认后编制审核计划,查询确认一阶段审核发现的不符合和其整改情况,确认是否有因此而发生的服务流程图、文件、作业指导书发生的变更等。
2.1.2 专业储备:审核组中有专业审核员,审核过程中专业相关技术方面(31.12.00.01)的问题可以由专业审核员处理。
2.1.3 关注一阶段审核的衔接:在编制审核计划时,关注一阶段审核时不合格项的关闭情况验证、一阶段审核报告中需改进措施的落实情况等,根据审核区域的重要性合理分派审核时间。
2.1.4 分类抽样:由于本案例申请范围为冷库储存服务,重点在:冷藏部/动力部方面的审核,策划按储存服务过程、基础设施、监测资源等进行抽样审核,以支持审核范围。
1、防尘设备是关键。网上说:昆山厂方可能为了降低成本,未购置或未开启除尘设备,导致工业粉尘未被抽走、收集、沉淀,从而在密闭厂房内达到**过安全限值的高密度。此外,厂房内可能未加装或未运行粉尘报警系统,任由工人们只戴一个口罩而没有其他防护措施。所以,审核现场要好好查查有粉尘企业的防尘设备。
2、报警太重要了。原来在石化企业,90 年代就接触可燃气体报警仪。这个报警仪就是遇到石化易燃易爆气体泄漏时,就会报警,就能及时处置。后来,石化很多装置可能泄漏的地方都安装了报警系统。前几天在一个氢气罐罐车检查了报警仪,是否可以及时报警。粉尘达到爆炸极限前可以报警,那么就可以采取应急措施。所以,审核现场应当识别报警系统的必要性,并且告知企业落实。
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