东莞IATF16949认证顾问申请流程

公司对制造过程设计输出形成文件，采用的方式应能够对照制造过程设计输入要求进行验证。对照制造过
程设计输入要求对输出进行验证，制造过程设计输出应包括但不限于：
a）规范和图样；
b）产品和制造过程的特殊特性；
c）影响特性的过程输入变量的识别；
d）用于生产和控制的工装和设备，包括设备和过程的能力研究；
e）制造过程流程图/平面布置图，包括产品、过程和工装的关联；
f）产能分析；
g）制造过程 FMEA；
h）维护计划及说明；
i）控制计划（见附录 C）；
j）标准作业和工作指导书；
k）过程批准的接收准则；
l）质量、可靠性、可维护性、可测量性的数据；
m）适当时，防错识别和验证的结果；
n）产品/制造过程不合格的快速探测、反馈和纠正方法。

质量、环境管理体系及本标准要求的文件化信息应予以控制，以确保其：
a）在需要的时间和场所均可获得并适用；
b）予以妥善保护（如：防止失密、不当使用或不完整）。
为控制文件化信息，适用时，采取下列活动：
a）分发、查阅、检索和使用；
b）存储和防护，包括保持可读性；
c）变更控制（比如版本控制）；
d）保留和处置。
对确定策划和运行质量管理体系所必需的来自外部的原始的形成文件的信息，如适用的法律法规、标准，
公司应进行适当识别和控制。
对所保留的作为符合性证据性文件化信息予以保护，防止非预期的更改。
记录的保存
公司有一个确定的形成文件的并被执行的记录保存政策。对记录的控制应满足法律法规、组织和顾客的要
求。保存生产件批准文件、工装记录，产品和过程设计记录、采购订单或者合同修改，保持的时间为即产品在
现行生产和服务的有效期，再加上一个日历年，除非顾客或监管机构另行特殊要求。

公司采用多方论证的方法来建立、形成文件并实施用于识别特殊特性的过程，包括顾客确定的以及组织风
险分析所确定的特殊特性，并包括以下：
a）将所有特殊特性记录进图纸、风险分析（如FMEA）、控制计划和标准作业/操作指导书；特殊特性用特
定的标记进行标识，并且贯穿于这些每个文件中。
b）为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略；
c）顾客规定的批准，如有要求；
d）遵守顾客*的定义和符号或如果组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。如有要求，应向顾客提
交符号转换表。

●顾客*的供货来源
●顾客通知(与质量/交付问题有关特殊状态)
●法律法规要求/环境要求
●市场信息
●竞争对手资料
●以往产品信息
●顾客要求
●新产品开发计划、业务计划、生产计划
●采购成本，候选的供方
●P**的要求、产品图纸、采购文件
外部提供过程、产品、服务清单；
●合格供应商
1．供方能力调查表 2．合格供应商名录
3．供应商业绩评价表4．供方质量管理体系开发计划
5．供方质量问题整改通知书
●外部提供的产品、过程
1. 供方交货计划；采购计划；外协加工协议书；
2. 到货记录 3．按时交付满足采购要求的产品；
4．外加工产品质量保证协议书5. 外部提供控制措施
●风险及控制措施等

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