预备信息的更新、描述前提方案和HACCP计划的文件的更新
食品安全小组在制订操作性前提方案（见7.5）和（或）HACCP计划（7.6）后，当发生生产工艺变更、设备更新等情况时，应更新如下信息：
a）产品特性（见7.3.3）；
b）预期用途（见7.3.4）；
c）流程图（见7.3.5.1）；
d）过程步骤（见7.3.5.2）；
e）控制措施（见7.3.5.2）。
必要时，应对HACCP计划（见7.6.1）以及描述前提方案（见7.2）的程序和指导书进行修改。
7.8 验证的策划
食品安全小组对食品安全管理体系文件按《文件控制程序》的规定每年进行一次评审。需要时，在文件中规定确定可行且有效的验证活动。
验证策划应规定验证活动的目的、方法、频次和职责。验证活动应确保：
a）操作性前提方案得以实施（见7.2）；
b）危害分析（见7.3）的输入持续更新；
c）HACCP计划（见7.6.1）中的要素和操作性前提方案（见7.5）得以实施且有效；
d）危害水平在确定的可接受水平之内（见7.4.2）；
e）公司要求的其它程序得以实施，且有效。
该策划的输出应采用适于组织运作的形式。
应记录验证的结果，且传达到食品安全小组。应提供验证的结果以进行验证活动结果的分析（见8.4.3）。
当体系验证是基于终产品的测试，且测试的样品不符合食品安全危害的可接受水平时（见7.4.2），受影响批次的产品应按照7.10.3潜在不安全产品处置。
设施、设备的维修
4.5.1 办公室负责组织建筑、设施的修缮。
4.5.2 设备可视具体情况采取现场维修或转场检修。
4.5.3 各部门使用的设施设备，若出现故障，需填写《报修单》报相应控制部门，接到报修单后，有关部门须及时维修、处理。
4.5.4 各主控部门分别负责各自职责范围的检修工作并作好记录。
4.5.5 设备大修后要进行检验，维修质量不合格应返修。
4.6 设施、设备的报废
4.6.1 对于**过使用年限或严重损坏、无法修复或属于国家强制淘汰的设施、设备，以及不能达到技术安全要求或造成严重公害的设备可以申请报废，由所在部门填写《设备报废申请表》，按照有关规定作报废处理。
4.6.2 任何部门和个人不得以任何理由、名义将本公司的固定资产私自报废、转让或变卖。
4.3 基础设施的鉴定
4.3.1产品中心负责组织相关人员组成设备鉴定小组，负责采购设备进厂后的开箱验收、安装、调试，试投产验证合格后，方可与使用部门交接手续，填写“设备验收记录”。
4.3.2特殊工序设备生产前必须进行鉴定。
4.3.3一般设备在大修后进行鉴定。
4.4基础设施的管理
4.4.1生产部建立健全《设备台帐》、《设施台帐》和基础设施档案（包括设备图片、图纸、使用说明书、设备运行记录、设备维修保养记录等），以便对基础设施进行管理。
4.4.2基础设施的使用人应严格按其使用规范使用并进行良好的防护。
4.5 设备的使用和维护
4.5.1 设备的日常使用和维护
① 操作者在上岗前，应接受设备使用有关知识的培训，并且与老员工一起操作一个月后后方可独立操作设备。
② 操作者必须遵守设备操作规程和安全操作规程，不得**负荷使用设备，不得使设备带病运行，交接班时，填写《各设备运行交接班记录》。
③ 设备部应按规定对设备的运行情况及维护保养情况进行定期监督和检查，填写《设备检查情况记录》。
4.5.2 年度检修
① 生产部针对各设施设备的使用环境，使用频率与日常保养状况于每年末编制《设施设备年度检修计划》，呈总经理核准执行。
② 每次检修执行完毕均应试机或模拟确认，填写《设施设备检查情况记录》。
4.3.3审核正式开始时,审核组长主持召开会议,会议宣布有关审核事项，介绍审核方法及审核程序,并澄清审核计划中不明确的内容。内审员按照《内部审核计划》的分工准备并实施现场审核。现场审核时，审核员采用“听、看、查、问”的方法进行审核，并记录审核情况。
4.3.4对审核中发现的不符合项,内审员以《不符合项报告》的形式向被审核部门提出。
4.3.5不符合项的责任部门要调查分析造成不符合项的原因,采取纠正措施。
4.3.6内审员在规定的期限内进行跟踪审核,对纠正措施的实施情况及有效性进行验证,并向审核组长汇报跟踪审核情况。
4.4审核报告
4.4.1内部质量体系审核结束后,审核组长或其委托人编写《内部审核报告》，同时审核组长组织召开末次会议,主要内容是宣读不符合项报告和审核报告，并提出纠正措施要求和改进建议；
4.4.2《内部审核报告》由审核组长批准后发至有关部门。
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