生产控制
目的：
为了生产出安全和卫生的食品，应该：
· 根据原料、配料组成成分以及加工过程、运输过程和顾客的使用情况，明确设计各类食品的制造和处理要求，并在食品生产和加工处理过程中得到
满足；
· 设计、执行、监控和评审控制体系的有效性。
理由：
应采取预防措施来减小生产不安全食品的风险，并通过对食品危害进行控制，保证食品生产过程中的安全性和适宜性。
食品卫生：在食物链的所有环节保证食品的安全性和适宜性所必须具有的一切条件和措施；
危害：在食物链中可能对健康产生有害影响的生物、化学或物理因素；
HACCP：一个识别、评价和控制显著危害的食品安全体系；
食品处理者：任何与包装或未包装的食品、食品设备和器具或者食品接触面直接接触，并因此要遵守食品卫生要求的人；
食品安全性：按食用要求，食品在制备和/或食用时，不会对消费者健康造成伤害的一种保证；
食品适宜性：按食用要求，使食品可被消费者接受的一种保证；
初级生产：包括收获、屠宰、挤奶及捕捞在内的生产阶段。
温度控制
根据食品生产加工的特点，要有完善的设施对食品进行加热、冷却、烹饪、冷藏和冷冻处理。对存放冷藏和冷冻食品的设施，应对食品的温度进行监控；必要时，应控制环境温度以确保食品的安全性和适宜性。
空气质量和通风
提供适当的自然或机械通风设施，尤其为了以下几个方面的需要：
· 尽量减少由空气造成的食品污染，例如，烟雾和雾滴；
· 控制周围环境温度；
· 控制可能影响食品适宜性的异味；
· 必要时对湿度加以控制，以确保食品的安全性和适宜性。
通风系统的设计和安装应避免空气从污染区流向清洁区，必要时，通风设施可以进行彻底地维护和清洗。
卫生通用规范为保证食品卫生奠定了坚实的基础，在应用时，应根据实际情况结合具体的卫生操作规范和微生物标准指南配合使用。本文件是食品由初级生产到终消费的食品链，说明每个环节的卫生关键控制措施。它推荐了一种基于HACCP为基础的方法，提高食品的安全性，达到危害HACCP体系及其应用指南(见附件)的要求。
卫生通用规范中所述的控制措施是保证食品食用的安全性和适宜性的国际公认的重要方法。可用于、企业（包括初级生产者、加工和制造商、食品服务商及零售商）和消费者。
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