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广东省内(深圳、广州、东莞、佛山、惠州、中山、汕头、珠海、湛江、江门、肇庆、揭阳、阳江)ISO9001质量管理体系认证、BRC食品安全**标准认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、ISO14001认证,FSC森林管理体系认证、GRS**回收标志认证、ISO22000食品安全管理体系认证、服务体系认证等。

    湛江BRC认证申请 食品安全**标准认证 耐心培训 *机构申请流程

    更新时间:2025-05-20   浏览数:478
    所属行业:商务服务 认证服务
    发货地址:广东省深圳市龙岗区  
    产品数量:9999.00单
    价格:¥48000.00 元/单 起
    验证活动结果的分析
    4.4.1食品安全小组应分析验证活动(4.1)的结果,包括内部审核的结果。通过分析,以达到下述目的:
    a) 确认体系的整体运行满足策划的安排、标准的要求和管理体系的要求;
    b) 识别管理体系改进或更新的需求;
    c) 识别表明潜在不安全产品高事故风险的趋势;
    d) 建立信息,便于策划与受审核区域状况和重要性有关的内部审核方案;
    e) 提供证据证明已采取纠正和纠正措施的有效性。
    4.4.2 验证活动结果的分析可通过整体食品安全管理体系的确认的方式进行:
    a) 安全管理体系的初始确认,在体系的试运行期间进行。
    b) 周期性确认,在每次内部审核时进行。
    c) 特殊情况下的确认,包括管理体系(FSM)不明原因的失误如大批量不合格产品的产生,过程、产品或包装发生的重大变化,以及确定的新危害。
    4.4.3 整体食品安全管理体系的确认应建立《管理体系整体确认表》,记录分析的结果和由此产生的活动,并向管理者报告,作为管理评审和管理体系更新的输入,也是公司与公共卫生主管部门和顾客沟通的重要信息。
    4.4.4 整体食品安全管理体系的确认应包括控制措施组合的确认。证实控制措施组合能够达到已确定的食品安全危害控制所要求的预期水平,否则,应对控制措施进行修改和重新评价。
    4.5 单项验证的分析和验证活动结果的分析(整体食品安全管理体系的确认)显示体系有不符合或需要预防、更新情况,按《纠正和预防控制措施控制程序》要求处理。
    4.6 食品安全验证表明对一些危害控制的不适当,且通过修改控制措施是不可行时,应当考虑通过适当的信息或标签将信息充分地提供给客户。
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    5.4 操作性前提方案
    5.4.1根据前提方案的输入要求,应在如下方面分别建立操作性前提方案:
    a) 与食品接触或与食品接触表面接触的水和冰的安全;
    b) 防止交叉污染;
    c) 有毒化学物质的标记、储存和使用;
    d) 人员卫生;
    e) 清洁和消毒:包括与食品接触的表面(包括设备、手套、工作服)的清洁度,手的清洗与消毒,厕所设施的维护与卫生的保持;
    f) 虫害控制;
    g) 交叉污染的预防措施;
    h) 包装程序;
    i) 对采购材料(如原料、辅料、化学品)、供给(水、空气、蒸汽、冰等)、清理(如废弃物和排水系统)和产品处理(如贮存和运输)的管理;
    j) 生产加工和检验的作业过程。
    5.4.2 每个操作性前提方案均应包括控制措施,明确如下内容:
    a) 目的和范围:说明该操作性前提方案对哪些已确定的食品安全危害进行控制(包括适用的终产品、场所、工艺和危害类型)。
    b) 职责和运行:说明该操作性前提方案及其控制措施的过程是如何进行的,应过程职责和权限的细节。
    c) 监视:规定能够证实操作性前提方案(OPRP(s))有效的相关监视程序(参数、频率和记录要求)。
    d) 纠正和纠正措施:当监视显示控制措施不适用时应采取的纠正和纠正措施。
    5.4.3 操作性前提方案的验证:
    a) 目的:验证操作性前提方案的有效性。
    b) 方法:检查监视记录,验证方案是否得到实施;运行操作性前提方案,检查作业人员是否遵守规范,设备是否运转正常,仪器是否得到校准,以确定其控制的食品安全危害水平是否在预期范围内。
    c) 频率:运行或变更后重新运行时和不**过六个月的时间间隔进行。进行。
    d) 职责:由HACCP小组负责。
    e) 记录:参加人员应填写验证签到表(会议签到表),编写操作性前提方案验证报告记录验证过程和结果。对验证不合格开立文件更改申请表或不合格处理单以对其进行纠正。
    5.4.4 操作性PRP(s)应与组织的经营规模和类型,以及生产和(或)处理的产品性质相适应;无论是整体应用,还是用于特定产品或生产线,操作性PRP(s)应在整个生产体系中实施。
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    4.2 危害的评价
    4.2.1 危害评价的输入:通过危害识别产生的《危害分析工作表》(讨论稿);
    4.2.2 危害评价的输出:《危害分析工作表》,该清单明确有哪些由公司进行控制的危害,并记录了危害评价的过程。
    4.2.3 危害评价应考虑的因素包括如下内容:
    a) 危害的来源(如危害可能从“哪里”和“如何”引入到产品和/或其环境中):
    b) 危害发生的可能性(定性和/或定量的流行状况,例如发生频次和典型水平、的可能水平、和/或水平的统计分布)。评价危害发生的可能性时,应当考虑同一体系中该特定运作前后的环节、加工设备、加工服务、周边环境,以及食品链前后的关联。
    c) 危害的性质(如增加、恶化和产生的能力):
    d) 危害可能产生的不利健康影响的严重程度(如大致的分类,象“严重”、“重大”、“轻微”和“可忽略”)。只有其严重程度可忽略的危害,才可不对其进行控制。
    e) 除上述已经规定不需进行控制的危害外,都应列为由公司控制的危害。
    4.2.4 食品安全小组组内进行危害评定所需的信息不充分时,可通过科学文献、数据库、公众*和专业咨询获得额外的信息。
    4.2.5 危害评价准则和危害分级
    按危害的可能性和危害的严重性评估,将危害分为四级,如下表:
    危害的
    风险评价 危害的可能性
    频繁 可能 偶尔 很少 不可能
    危害的严重性 灾难性 A
    A A B B C
    严重 B B C C
    中度 B B C C D
    轻微 C C C C D
    可忽略 C C D D D
    注:1)危害发生的概率(可能性):频繁---经常发生,消费者持续暴露;经常---发生几次,消费者经常暴露;偶尔---将会发生或零星发生;很少---可能发生,很少发生在消费者身上;不可能---较少发生在消费者身上。
      2)危害发生的后果(严重性):灾难性---导致死亡;严重---导致严病或伤害;中度---导致轻微性疾病;可忽略—导致不适,但不会导致疾病或伤害。
      3)危害的风险评价:按不同颜色分别表示较高风险(A),高风险(B),中等(C),低风险(D)。
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