组织烹调间布局为充分考虑操作流程，导致厨师炒菜过程工作效率不高；
对集中配送的包装间设备配置及空间设置不熟悉；
对车间设计时未考虑行业发展风险和机遇等未来发展因素。
各地市场监督管理机构对法律法规理解不同，导致现场检查时提出不同的问题。
在与层沟通过程中，审核组根据以往工作经验以及了解到的类似企业的审核情况，提出了以下改进建议：
由于企业准备对厂房进行装修，建议采取以下措施：
7)由于组织主要配送学校食堂，工期只有暑假，建议使用活动板房等快速建设方式；
8)根据厨师的作业流程，重新设置炉灶和不锈钢桌子的摆放，增加工作效率；
9)根据企业预计的产量，为客户建议包装间的布局及配备的包装设备；
10)为进一步降低企业采购成品，增加配送空间，建议加大对冷库的建设；
11)为适应未来餐饮业特点，建议缩小对错加工间预留的空间；
12)聘请专业的设计公司，要求当地市场监督局相关人员共同参与现场设计。
企业审核结束后，审核组长一直关注企业管理体系改进情况，积极与企业沟通，就企业的其他疑惑问题提出建设性意见。半年多以来企业也带来了好消息：
1.企业在明确**产品和FH 接口基础上，区分产品来源，经过**产品认证的按产品销售，利用差异化销售手段，带来了不菲的销售额；
2.从审核组提出的“抓重点，以点带面”思路中，整理出了粉+旅游的销售渠道方式，利用金寨红色旅游主导方向，积极推荐公司本地特色产品--粉系列，打通了上海旅游通道；
3.审核组协助企业梳理体系文件的工作方法，给企业规范化管理提供了新的思路。目前企业内部管理规定也在积极改革，学习“以点带面”、“明确接口”的方式，稳妥逐步的推进，降低员工与管理层之间的分歧。
4. 企业认识到记录的重要性，不是在全、多、广，而在于真实性和有效性。
ISO22000 的7.9 条款要求，组织应建立和实施可追溯性系统，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产、交付记录的关系。
审核员预先调阅了产品的配料表，其中刺梨干的配料包括了刺梨、白糖、冰糖、麦芽糖。
审核员先到原料仓库查看各原料的外包装，均有相关信息，如供应商名称、原料名称、批号或生产日期等。生产各过程均有相关记录表格，发货也有销售台账，基本能做到产品从源头到出厂实现了可追溯性。
但查看企业有配料记录：《产品糖渍工序生产记录表》。记录了配料日期、产品名称、产品数量、配料的种类、各配料的数量。但该表却无各配料的对应的生产日期（批次）。另查看原料出库单，也无生产日期（批次）的记录。出现了追溯性中断。
与企业负责人交谈了解到，企业明白原料的批次记录要求，但是在设计记录表格时，漏了将批号空格放入到记录表里。
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