1各部门资料的收集输入
1.1 物控部资料收集的种类；
1) 供方的营业执照、税务登记证、卫生许可证、其产品保证书；
2) 供方提供原材料的清单；
3) 供方的产品送检报告、合格证；
4) 合格供方的名单。
1.2 品控部资料收集的种类；
1) 本公司产品涉及的国家卫生标准、企业的卫生标准；
2) 本公司产品涉及的国家质量标准、企业质量标准；
3) 客户提供的和食品安全有关的文件；
4) 和本公司产品安全相关的外部文献资料；
5) 本公司产品的工艺路线；
6) 其他和产品安全有关的信息；
7) 进料检验、过程检验、成品检验的质量标准、卫生标准；
8) 产品检验中的不合格情况；
9) 客户投诉中的不合格情况；
1.3 生产部资料收集的种类：
（1） 生产现场的、物流路线图；
（2） 生产现场卫生管制区域图；
（3） 卫生设施布置图；
（4） 生产设备分布图；
（5） 生产中的质量问题情况汇总；
（6） 生产现场的卫生管理文件；
（7） 生产现场的操作文件
1.4 行政部资料收集的种类：
（1） 仓库的区域平面图；
（2） 仓库的四害防治图；
（3） 仓库的卫生管理文件；
（4） 公司平面图；
（5） 公司生产区域水路管理图；
（6） 公司水样点分布图；
2 各部门资料文献的确定：
2.1 各部门将收集的资料，由负责人审核其为状态，将资料按食品安全小组的要求及时提交供分析、评估之用。
2.2 食品安全小组成员将各部门文献资料汇总，再次确定资料的状态的完整性，汇总编成全公司食品安全资料收集清单，报食品安全小组组长审核。
2.3 各部门的文献资料收集应建立一定通道，以保证资料的状态，当有新的要求时，应及时提交食品安全小组。
3资料文献的分析评估：
食品安全小组成员在通过食品安全培训课程具备相应资格后，由食品安全小组负责人召集对文献资料进行评估。必要时，可选择外部*和咨询方参与。
1措施的有效性：
1.1预防措施必须与发生的潜在不合格问题相适应，即能满足预防的 需求，是确实可实行、有效的。
1.2对潜在不合格现象的分析和预防措施的提出须杜绝出现模棱两可之词，如：可能、大概、十分、确保、一定、全面、彻底等。
1.3 纠正/预防措施须明确5W1H，即：责任人（who）、时间（when）、地点（where）、为何（why）、采取的措施（what）、如何实施（how to do）。
2 措施的提出：
2.1各责任单位必须针对潜在的问题认真分析，评审其出现的尽可能原因，以利预防措施的提出。
2.2 各部门负责人根据评审的初步原因，结合潜在不合格、确定其原因，并责成提出预防措施。管理者代表组织对重大预防措施的评价。食品安全小组组长组织对一般预防措施的评价。
2.3 如措施的实施中需相应的需求时可协调其它部门共同解决，必要时由管理者代表或总经理协调解决。
2.4 品控部对措施实施情况进行总监督，责任人员进行跟踪验证，直到措施有效关闭。当有迹象表明措施不能如期完成时，品控部需查明原因加强监督和协调，以保证措施有效完成，遇客观原因无法如期完成的需提报管理者代表以采取措施。
3 针对重大预防措施由品控部主导、提交管理者代表审查。针对取得实际成效且可持续执行的作业方法、或措施涉及到体系文件的变化时，须进行体系文件的修制订，由权责部门提出申请。
4 预防措施实施后，管理者代表组织对重大预防措施的评审；食品安全小组组长组织对一般预防措施评审。
5 各部门针对潜在不合格的分析，预防措施的实施过程中的重大状况须有效予以记录，记录由各部门自行保存至少3年。
1.目的
对质量和食品安全活动中发现的食品质量安全管理体系和产品的不合格的原因，对出现的不合格采取纠正措施，控制其再度发生。
2.范围
适用于对已发生的不合格采取的纠正措施。
3.职责
3.1 各部门负责对具体活动中的已发生不合格进行分析并采取纠正措施。
3.2 管理者代表负责重大纠正措施的决定，组织对重大纠正措施的评价和评审。
3.3 食品安全小组组长组织对一般纠正措施的评价和评审。
4.0定义
4.1 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
注1：纠正可连同纠正措施一起实施。
注2：返工或降级可作为纠正的示例。
4.2 纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
注1：一个不合格可以有若干个原因。
注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。
注3：纠正和纠正措施是有区别的。
5.0作业内容
5.1 纠正措施：
5.1.1不合格产品的纠正：当原/辅料、产品在生产、运输、验收、储存、交付、成品入库过程中因泄漏、破损、过期、潮湿、性能不符卫生质量要求或达不到检验标准等的不合格品，由QA人员填写《不合格品处理单》，按照《潜在不安全产品和不合格控制程序》执行。
5.1.2 食品质量安全管理体系中不合格的处理：对体系审核、管理评审中出现的问题，由相关责任部门人员分析原因，提出纠正措施。
5.1.3 因生产过程造成公司出现批量或严重不合格品或不合格现象时，由品控部收集相关数据进行分析。必要时召集相关单位人员进行研讨会议，填写《纠正措施报告》，向相关部门提出纠正措施。
5.1.4 当关键限值发生偏离和不符合操作性前提方案（OPRPs）时，应采取纠正措施。采用适当的措施以识别和消除已查明的不合格的原因；防止其再次发生；并在不合格发生后，可使相应的过程或体系恢复受控。
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