工具消毒过程
收货、贮藏作业过程的工具消毒使用的洗涤剂、消毒剂应符合卫生标准要求，消毒执行PRP-02与食品接触表面的清洁度《清洗消毒程序》，并填写《车间清洗消毒记录表 》和《消毒液配制记录表》。
4.2.4 成本核算
a﹚为降低成本，提高经济效益，对从收货到贮藏的整个作业过程进行成本核算，部门负责人和班组长负责管辖范围的成本核算；
b﹚所有成品须经成本核算后按公司有关要求定价，明示销售价格。
4.2.5 服务过程
根据不同服务项目，按照工作手册中有关服务规范的要求完成服务过程，具体参考工作手册的有关内容。
4.2.6 服务质量要求
在整个服务过程中，全体员工须树立一切为消费者服务的意识，要求做到：文明礼貌、主动热情、清洁卫生、统一着装、规范服务；
4.2.7 遇有顾客投诉，在职责范围内的立即解决；**出职责范围的，立即报请上级，并保持记录。
4.2.8 对调味品生产和服务中的不合格品，执行《不符合控制程序》。
1. 目的
对采购过程进行有效控制，确保采购的产品符合规定的要求。
2. 适用范围
公司对辅材料、器具的采购过程，包括对相应供应商的选择评价。
3. 职责
3.1总经理负责对合格供应商的批准。
3.2采购部负责采购管理：
3.2.1对供应商的选择、调查、评价及编制合格供方名录；
3.2.2负责采购合同的签署及订单的下发；
3.3质控部负责采购商品的质量验证。
3.4相关部门配合上述各部门开展此项工作。
4. 工作流程
4.1供应商的分类
重要物资（A）：直接影响产品质量的物资（等仓储的食品类货品、接触食器货品类的包装、作业器具等）；
一般物资（B）：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资（如外包装等）、生产设备的易损件、易耗件等。
C类供应商——其他供应商。
4.2供应商的选择与评价
4.2.1 A/B类供应商由相应产品中心门负责对供应商进行调查，填写《供应商调查表》。
A类供应商要调查及收集资料的内容包括但不限于以下方面：
a) 营业执照及相关的许可证如卫生证等；
b) 主要产品类型以及产能、；
c) 人员、技术、设备设施的现状；经营历史和市场信誉、企业形象等。
d) 质量、食品安全管理体系认证证书（必要时或顾客有需求时）；
e) 其他资格能力证明；
f) 样品。
B类供应商调查其是否有固定的农产品来源或生产基地，固定经营地址，并且在过往的供货历史中没有不良记录。
4.2.2 供应商资料收集齐全后，由采购负责人组织有关部门等进行评价，评价结果填入《供方评定记录表》，经产品中心门负责人审核，总经理或其授权人批准后成为合格供应商。
评价方式可以采用以下一种或多种方法进行：
a) 对供方的相关经验进行评价；
b) 对供方的产品质量、价格、交货情况及品质处理情况进行评审；
c) 对供方管理体系进行审核验证其按要求提供所需产品的能力；
d) 调查供方的顾客满意度；
e) 调查供方的财务状况、服务和支持能力。
危害的评价
5.2.1 危害评价的输入：通过危害识别产生的《食品安全危害识别清单》；
5.2.2 危害评价的输出：《危害评估清单》，该清单明确有哪些由公司进行控制的危害，并记录了危害评价的过程。
5.2.3 危害评价应考虑的因素包括如下内容：
a） 危害的来源（如危害可能从“哪里”和“如何”引入到产品和/或其环境中）：
b） 危害发生的可能性（定性和/或定量的流行状况，例如发生频次和典型水平、的可能水平、和/或水平的统计分布）。评价危害发生的可能性时，应当考虑同一体系中该特定运作前后的环节、仓储设备、仓储及配送服务、周边环境，以及食品链前后的关联。
c） 危害的性质（如增加、恶化和产生的能力）：
d） 危害可能产生的不利健康影响的严重程度（如大致的分类，象“严重”、“重大”、“轻微”和“可忽略”）。只有其严重程度可忽略的危害，才可不对其进行控制。
e) 除上述已经规定不需进行控制的危害外，都应列为由公司控制的危害。
5.2.4 食品安全小组组内进行危害评定所需的信息不充分时，可通过科学文献、数据库、公众*和专业咨询获得额外的信息。
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