1. 目的
为防止食品安全的危害，使所识别危害的过程得到有效地控制，对生产的每个工序进行分析，从生物性、化学性和物理学性三方面评估产品潜在的危害因素及其可能风险。
2. 适用范围
本程序适用与食品安全体系中的产品危害信息收集、分析和评估等所有活动。
3. 定义
危害：是指有导致食品不安全消费的生物、化学或物理特性的危害。
危害分析：根据各种危害发生的可能风险（可能性和严重性），来确定一种维护食品安全的危险信息。
预防措施：用来控制已确定的食品安全危害的物理的、化学的或其它方面的措施。
4. 职责
4.1 总经理：任命食品安全小组组长。
4.2 食品安全小组组长：任命食品安全小组，组织小组人员进行危害分析。
4.3 食品安全小组：收集危害分析所需文献资料，危害分析和评估。
4.4 物控部：供方产品资料的收集。
4.5 品控部：产品质量标准、卫生标准、不合格历史资料、客户投诉资料的收集及产品相关内部技术标准、文献的收集汇总。
4.6 行政部：储存情况和区域划分资料的收集、公司平面和水路管图的提供。
4.7 生产部：生产过程中区域划分、工艺条件的改进或异常情况收集。
5. 程序
5.1 食品安全工作人员的任命。
5.1.1 总经理任命食品安全小组组长，其职责为：
1) 体系的建立与维持；
2) 向管理层汇报业绩；
3) 同外部进行体系事宜的沟通联络；
4) 在体系内宣传食品安全意识。
5.1.2 危害分析、评估应由专门的人员进行，食品安全小组组长根据食品安全体系的工作内容和资格要求任命食品安全小组人员。
5.1.2.1人员资格要求：
1) 由生产、品质、仓管、销售、行政及采购等部门人员组成；
2) 具有一定的食品专业知识，有从事生产、品质、技术、仓储或采购两年以上的工作经验；
3) 具有一定食品安全知识。
5.1.2.2 食品安全小组具体工作内容：
（1） 食品危害分析、评估；
（2） 关键控制点的识别、确定、调整；
（3） CCP计划的编制；
（4） 监督措施制定和执行中的监督；
（5） 参与内部的审核；
（6） 其他和食品安全有关的活动。
4.5 设备清洁
4.5.1 制订公司卫生标准操作程序（SSOP）时应考虑原物质的去除，清洗工艺应能彻底清洗祛除生产线上残留的原物质。
4.5.2 公司清洁工艺验证项目应包含原残留的验证。应制定验证程序文件，包含生产线原残留分析、关键控制点、取样方法、清洁验收标准、原检测标准等内容。
4.5.3 含原产品的生产转换，应做好设备特别是共用设备的清洁工作，做好相应清洗记录和检查记录，防止原残留导致交叉污染。
4.5.4 生产开机前，应检查是否符合产品排序与清洁要求、设备检查标牌上清洁记录是否完整进行监测。确敏原不会带入下一批原料或产品中。
4.5.5查看设备检查记录发现存在不符合清洁程序情况，应在开始生产前按程序规定重新清洁，应对所有受影响的原料或产品实施“隔离”。运营部应评估受影响批次产品的原含量，采取加注原成分声称措施处理。
4.5.6 清洁记录应实行月检制度，并根据半成品或终产品原检测结果、清洁监测结果进行清洁工艺有效性和符合性评估。对清洁工艺实行持续改进以及再验证。
HACCP计划的审核
食品安全小组应在确定限值的同时，考虑运用的监控对象、方法，制定HACCP计划时提出具有操作性的、包括上述10项内容的监控计划。
每一个关键监控计划由现场及部门食品安全小组成员提出，食品安全小组成员分析讨论其可行性和操作性。
讨论完成后HACCP计划由管理者代表审核发布实施。
HACCP计划的实施
1 实施培训
为了使每一个HACCP计划得到落实，让相关人员了解HACCP体系的重要性和操作要求，在实施之前应对各部门人员进行HACCP计划中相关控制点的培训。
2 现场操作
实施现场要保证效果，应提供必要的资源（如合格原料、测试仪器、张挂文件、记录）以体现工作内容是HACCP计划要求的，并且现场工作按HACCP计划的要求展开，并将工作中的控制活动作好记录。
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