深圳ISO22000认证流程 食品安全管理体系认证 代理可信申请流程

各楼层独立运作，各功能间依据生产工序分开，有独立的物流通道，、物流分开，合理。其中加工现场放置洗手液，存在污染隐患。经审核组与受审核方层沟通，总经理及食品安全小组长表示审核发现属实、客观，承诺立即整改。
受审核方积极整改，提交了阶段的整改资料，经确认，合格，可实施*二阶段现场审核。
进行*二阶段现场审核。
食品安全小组组长定期组织小组活动，收集餐饮管理服务的相关信息，进行产品描述，包括原料、辅料的产地、感官要求、执行标准等，成品信息包括重要特性、食用方法、计划用途、贮存方式，使用范围、保质期等，包含产品预期用途。并根据服务过程绘制流程图。
依据描述的工艺流程图进行相应的危害分析，确认可接受水平。

依据GB27341-2009 《危害分析与关键控制点（ HACCP ） 体系食品生产企业要求》标准及GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》对公司的HACCP 体系进行审核。
就本案例而言，企业感触比较深，从开始对认证审核的“漫不经心”，到末次会议时的“聚精会神”，充分感受到了软件开发过程的质量管理工作不到位，存在不少缺陷。
企业认识到，ISO22000 认证非常必要，审核非常专业、到位，不仅仅是看看资料、抄抄记录而已，审核发现问题就是日常管理的弱项、就是产品销售后客户产生抱怨的缘由

ISO22000 的7.9 条款要求，组织应建立和实施可追溯性系统，以确保能够识别产品批次及其与原料批次、生产、交付记录的关系。
审核员预先调阅了产品的配料表，其中刺梨干的配料包括了刺梨、白糖、冰糖、麦芽糖。
审核员先到原料仓库查看各原料的外包装，均有相关信息，如供应商名称、原料名称、批号或生产日期等。生产各过程均有相关记录表格，发货也有销售台账，基本能做到产品从源头到出厂实现了可追溯性。
但查看企业有配料记录：《产品糖渍工序生产记录表》。记录了配料日期、产品名称、产品数量、配料的种类、各配料的数量。但该表却无各配料的对应的生产日期（批次）。另查看原料出库单，也无生产日期（批次）的记录。出现了追溯性中断。
与企业负责人交谈了解到，企业明白原料的批次记录要求，但是在设计记录表格时，漏了将批号空格放入到记录表里。


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