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撤回
办公室负责撤回控制。当销售后，经评审确认，由于公司控制不当而造成的不安全的终产品批次：
a）由销售部销售人员负责撤回/召回；
b）公司建立撤回控制程序，以：
1）通知顾客；
2）处置撤回产品及库存中受影响的产品；
3）进行销毁处置。
被撤回产品在被销毁之前，在仓库监督下予以保留。
办公室对撤回的原因、范围和结果应予以记录，并向总经理报告，作为管理评审（见5.8.2）的输入。
销售部制订撤回方案，负责验证并记录撤回方案的有效性（例如模拟撤回或实际撤回）。
当需要撤回/召回不安全的终产品批次时，销售部按《通知和召回控制程序》执行。

操作性前提方案的建立
食品安全小组根据危害分析，控制食品安全危害确定的控制措施中需用操作性前提方案进行控制的食品危害，制订相应的操作性前提方案，操作性前提方案（OPRP（s））应形成文件，针对每个方案应包括如下信息：
a）由方案控制的食品安全危害（见7.4.4）；
b）控制措施（见7.4.4）；
c）有监视程序，以证实实施了操作性前提方案（OPRP（s））;
d）当监视显示操作性前提方案失控时，采取的纠正和纠正措施（分别见7.10.1和7.10.2）；
e）职责和权限；
f）监视的记录。
操作性前提方案见本手册。

分析并确定潜在危害：从物理的、化学的、生物的等方面进行危害分析并确定与产品、工艺、包装类型、贮存有关的潜在危害，并填入危害分析表内。
4.1.4分析并确定显著危害：显著危害是指必须予以控制的、有理由可能发生的、会对消费者健康造成危险的危害，当某一潜在危害被确定是显著危害时，必须在危害分析表中相应列出判定依据、预防措施和是否CCP相关内容。
4.1.5关键点的确定可采用按照CAC（食品法典会）推荐的判断树法进行判定。
4.1.6当发生下列变化（但不限于下列变化）时：必须考虑重新进行危害分析，这些变化包括但不于：原料和辅料、原料和辅料的来源、加工、产量、包装、人员、销售方式、预期用途和消费者等。
4.1.7公司必须规定预防措施以把危害降低到可接受水平，这些措施可以包括以下方面：
a） 产品说明（标签、预期用途等）；
b） 作业控制；
c） 贮存和销售控制；
d） 卫生控制；
e） 设备维护；
f） 培训等


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