可追溯系统
公司对预包装食品（粮油、干货、调味品、冷藏冷冻食品）的贮藏作业范围建立且实施了可追溯性系统，以确保能够识别产品批次及其与原料供应商、生产和交付记录的关系。
可追溯性系统应能够识别原料和终产品分销途径。
按质量记录控制程序规定的时间保持可追溯性记录，以进行体系评价，使潜在不安全产品和如果发生撤回时能够进行处置。可追溯性记录应符合法律法规要求、顾客要求，例如可以是基于终产品的批次标识。
7.10 不符合控制
公司贮藏作业范围食品安全管理体系的不符合由食品安全小组组长实施控制，仓库协助食品安全小组组长对不符合实施控制，各部门负责相关的纠正、纠正措施、潜在不安全食品的处置、撤回/召回等实施和管理。
根据终产品的用途和放行要求，仓库应确保关键控制点（见7.6.5）**出或操作性前提方案失控时，受影响的终产品得以识别和控制。
a）识别和评价受影响的产品，以确定对它们进行适宜的处置；
b）评审所实施的纠正。
所有纠正由质检员批准并予以记录，需要时，由仓管人员或总经理批准，记录包括不符合的性质及其产生原因和后果以及不合格批次的可追溯性信息。
7.10.2 纠正措施
当关键限值发生**出（见7.6.5）和不符合操作性前提方案时，应采取纠正措施。以识别和消除已发现的不符合的原因；防止其再次发生；并在不符合发生后，使相应的过程或体系恢复受控状态，这些措施包括：
a）评审不符合（包括顾客抱怨）；
b）对可能表明向失控发展的监视结果的**势进行评审；
c）确定不符合的原因；
d）评价采取措施的需求以确保不符合不再发生；
e）确定和实施所需的措施；
f）记录所采取纠正措施的结果；
g）评审采取的纠正措施，以确保其有效。
仓库组织实施纠正措施应予以记录。
1 目的
对贮藏服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2 适用范围
适用于本公司贮藏服务过程的控制。
3 职责
3.1销售部是本程序的主控部门，负责程序的制定和监督。
3.2 各部门负责人负责本部门的贮藏、成本核算、质量、卫生、安全、服务等过程的管理工作。
3.3 销售部负责的日常运作，组织督导本部人员保质、保量、按时完成食品材料贮藏服务、成本核算、安全等工作。
3.4 销售部负责将顾客的意见和建议汇总，定期进行数据分析。
4 工作程序
4.1 贮藏作业准备
4.1.1 仓管人员、销售部根据顾客要求及市场情况，准备贮藏环境，销售部主管准备相关的配送用具准备、安排。
4.1.2 需配备相关贮藏器具时，依采购管理程序，将《请购单 》报部门负责人审核批准后，按有关规定完成采购、验收，具体执行《采购控制程序》。
4.1.3 严格执行物资的计划、采购、验收、保管、发放制度。
4.2 贮藏服务过程
4.2.1 贮藏过程
根据食品类别不同品种，按照贮藏操作流程、管理制芳完成贮藏服务过程。
4.2.2质量要求
a﹚保证收货、贮藏的质量，严格按标准作业及验收；
b﹚销售出货的各种食品原材料应取不少于规定重量的样品冷藏保存24小时以上，以备查验，留样需填写《留样台帐》；
监视和测量的控制
仓库负责监视和测量的控制，对检验测量和实验室设备应提供证据表明采用的监视、测量方法和设备是适宜的，以确保监视和测量的结果。
为确保结果有效性，必要时，所使用的测量设备和方法应：
a）对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，在规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定。当不存在上述标准时，校准或检定的依据应予以记录；
b）进行调整或必要时再调整；
c）得到识别，以确定其校准状态；
d）防止可能使测量结果失效的调整；
e）防止损坏和失效。
校准和验证结果记录由仓库和加工车间等部门以保持。
此外，当发现设备或过程不符合要求时，使用人员应及时报告办公室，办公室应对以往测量结果的有效性进行评价。当测量设备不符合时，办公室应对该设备以及任何受影响的产品进行重新检验直至合格，对销售的产品由销售部按《通知与召回控制程序》实施撤回，办公室重新检验直至合格，不合格产品进行销毁处置。这种评价和相应措施的记录应予保持。
当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行。必要时，再确认。
仓库按《监视和测量控制程序》、《终产品检验及服务制度》规定对监视和测量实施控制并保存监视和测量结果的记录。
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