持续改进
总经理承诺组织食品安全小组，各职能部门及公司全体员工，采用沟通（见5.6），管理评审（见5.8）、内部审核（见8.4.1）、单项验证结果的评价（见8.4.2）、验证活动结果的分析（见8.4.3）、控制措施组合的确认（见8.2）、纠正措施（见7.10.2）和食品卫生管理体系更新（见8.5.2），以持续改进食品安全管理体系的有效性。
8.5.2 食品安全管理体系的更新
总经理承诺，组织食品安全小组按本手册的规定，开展食品安全活动，确保食品安全管理体系持续更新。
食品安全小组通过内、外部审核和管理评审，评价食品安全管理体系，每季度的个月评审危害分析（7.4）、已建立的操作性前提方案PRP（s）（7.5）和HACCP计划（7.6.1）。需要时，对食品安全管理体系及危害分析，已建立的操作性前提方案和HACCP计划进行更新。
评价和更新活动应基于：
a）来自5.6中所述的内部和外部沟通的输入；
b）来自有关食品安全管理体系适宜性、充分性和有效性的其它信息的输入；
c）验证活动结果分析（8.4.3）的输出；
d）管理评审的输出（见5.8.3）。
办公室记录更新活动，保持更新记录，并口头和以记录的形式向总经理报告，作为管理评审的输入（见5.8.2 ）.
食品安全管理体系需要更新时，具体执行《文件控制程序》。
注：本手册的支持性文件见《文件有效版本清单》。
过程步骤和控制措施的描述
公司应描述公司内产品现有的控制措施、过程参数和（或）及其实施的严格度，其详略程序为实施危害分析所需（见7.4）。
还应描述可能影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求（如来自顾客或主管部门）。
上述描述应根据7.7的要求进行更新。
作业过程步骤和控制措施的描述见《HACCP计划》。
7.4 危害分析
7.4.1 总则
食品安全小组应实施危害分析，以确定需要控制的危害，确保食品安全所需的控制程度，以及所要求的控制措施组合。
7.4.2 危害识别和可接受水平的确定
7.4.2.1 食品安全小组应识别并记录与作业产品相关的所有合理预期发生的食品安全危害。这种识别应基于以下方面：
a）根据7.3收集的预备信息和数据；
b）经验；
c）外部信息，尽可能包括流行病学和其它历史数据；
d）来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息；
应指出每个食品安全危害可能被引入的步骤（从投入、作业和交付）。
7.4.2.2 在识别危害时，应考虑：
a）特定操作的前后步骤；
b）设备、设施/服务和周边环境；
c）在食品链中的前后关联。
7.4.2.3 针对每个识别的食品安全危害，只要可能，应确定终产品中食品安全危害的可接受水平。确定的水平应考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品安全的要求、顾客对产品的预期用途以及其它相关数据。确定的依据和结果应予以记录。
采购商品的检查和验收
4.4.1采购员和仓库主管按《产品的监视和测量控制程序》要求共同对采购产品进行验收。合格的，由仓库按《仓库管理规定》的要求，对照请购单记载事项验收入库并出具入库单，仓管和质量检验人员同时在入库单上签名。入库单应记录
a) 产品的名称；
b) 规格/型号/颜；色
c) 数量；
d) 批号和生产日期或保质期等信息。
4.4.2 对于验收发现的不合格，应标识并隔离后，通知产品中心门与供方沟通处理，并记录处理方式。处理方式包括退货必要时进行应急采购和让步接收。让步接收应由总经理批准。
4.4.3当物料、工具、设备需在供方货源处进行验收时，由人事部组织相关人员按采购合同的有关规定进行验证。
4.4.4即使经过顾客验证或在供方进行验证，不能免除上述验证责任。
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