HACCP计划的建立
公司食品安全小组根据危害性分析建立控制措施中，需用HACCP计划控制的食品安全危害，应建立HACCP计划。HACCP计划的实施按以下要求进行
7.6.1 HACCP计划
HACCP计划应形成文件；针对每个已确定的关键控制点，应包括如下信息：
a）关键控制点（见7.4.4）所控制的食品安全危害；
b）控制措施（CCPs）（见7.4.4）；
c）关键限值（见7.6.3）；
d）监视程序（见7.6.4）；
e）关键限值**出时，应采取的纠正和纠正措施（见7.6.5）；
f）职责和权限；
g）监视的记录。
7.6.2 关键控制点（CCPs）的确定
7.6.2.1 食品安全小组依据危害分析判断树和CCPs判断顺序确定关键控制点。
7.6.2.2 对于由HACCP计划（见7.4.4）控制的每个危害，针对已确定的控制措施确定关键控制点。
7.6.2.3 关键控制点的确定见《HACCP计划》中的危害分析工作单。
7.6.3 关键控制点的关键限值的确定
对于每个关键控制点建立的监视，应确定其关键限值。
应建立关键限值，以确保终产品（见7.4.2 ）食品安全危害不**过其可接受水平。
关键限值应可测量。
应将选定关键限值合理性的证据形成文件。
基于主观信息（如对产品、过程、处置等的感官检验）的关键限值，应有指导书、规范和（或）教育及培训的支持。
单项验证结果的评价
食品安全小组按本手册的规定，系统地评价所策划的验证（见7.8）的每个结果。
当验证证实不符合策划的安排时，食品安全小组或责任部门应采取措施达到规定的要求。该措施应包括但不限于评审以下方面：
a）现有的程序和沟通渠道（见 5.6和7.7）；
b）危害分析的结论（见7.4）、已建立的操作性前提方案（见7.5）和HACCP计划（见7.6.1）；
c）PRP（s）（见7.2）；
d）人力资源管理和培训活动（见6.2）有效性。
8.4.3 验证活动结果的分析
食品安全小组组长，组织分析验证活动的结果，包括内部审核（见8.4.1）和外部审核的结果。应进行分析，以：
a）证实体系的整体运行满足策划的安排和公司所建立食品安全管理体系的要求；
b）识别食品安全管理体系改进或更新的需求；
c）识别表明潜在不安全产品高事故风险的趋势；
d）建立信息，便于策划与受审核区域状况和重要性有关的内部审核方案；
e）提供证据证明已采取纠正和纠正措施的有效性。
分析的结果和由此产生的活动仓库予以记录，口头和以此随时向总经理报告，作为管理评审（见5.8.2）的输入；也作为食品安全管理体系更新的输入（见8.5.2）。
4.3 基础设施的鉴定
4.3.1产品中心负责组织相关人员组成设备鉴定小组，负责采购设备进厂后的开箱验收、安装、调试，试投产验证合格后，方可与使用部门交接手续，填写“设备验收记录”。
4.3.2特殊工序设备生产前必须进行鉴定。
4.3.3一般设备在大修后进行鉴定。
4.4基础设施的管理
4.4.1生产部建立健全《设备台帐》、《设施台帐》和基础设施档案（包括设备图片、图纸、使用说明书、设备运行记录、设备维修保养记录等），以便对基础设施进行管理。
4.4.2基础设施的使用人应严格按其使用规范使用并进行良好的防护。
4.5 设备的使用和维护
4.5.1 设备的日常使用和维护
① 操作者在上岗前，应接受设备使用有关知识的培训，并且与老员工一起操作一个月后后方可独立操作设备。
② 操作者必须遵守设备操作规程和安全操作规程，不得**负荷使用设备，不得使设备带病运行，交接班时，填写《各设备运行交接班记录》。
③ 设备部应按规定对设备的运行情况及维护保养情况进行定期监督和检查，填写《设备检查情况记录》。
4.5.2 年度检修
① 生产部针对各设施设备的使用环境，使用频率与日常保养状况于每年末编制《设施设备年度检修计划》，呈总经理核准执行。
② 每次检修执行完毕均应试机或模拟确认，填写《设施设备检查情况记录》。
-/gbafcjj/-
http://iso9001fsc1.b2b168.com
