设施设备的控制
4.4.1 正确管理和使用加工设备、机械及其他设备，确保安全生产、无事故发生。
4.4.2 使用部门应对设施设备进行日常清洁维护，发现问题及时报修，配置并使用适合的监视和测量装置，并通过校准、维护、正确调整、妥善存放等控制过程持续保持测量能力与测量要求相一致。具体执行《设施、设备管理控制程序》中的有关规定。
4.5 管理
a﹚实行管理制度，由顾客代表、主管部门和公司管理人员组成的伙食管理指导会，具有监督、考评产品和服务质量、沟通信息的职责，参与服务的管理；
b﹚区域设有意见箱（簿），由人事部定时收集、整理、汇总，为便于顾客监督，员工工作期间佩带工牌；
d﹚部门负责人应经常检查食品及服务质量，随时听取顾客意见，并做到有记录，有反馈。
5.1.4 终产品的可接受水平应通过以下一个或多个来源获得的信息进行确定：
a）法律法规要求：由销售国***部门制定的目标、指标或终产品准则；
b）顾客食品安全要求：与食品链下一环节组织（经常是顾客）沟通的规范，特别是针对用于进一步加工或非直接消费的终产品；
c) 产品的预期用途要求：考虑与顾客达成一致的可接受水平和/或法律规定的标准，食品安全小组制定的可接受的水平；
d) 经验:缺乏法律规定的标准时，通过科学文献和专业经验获得。
5.1.5 如下方面的信息有助于危害的识别：
a）原料、配料或与食物接触材料中危害的流行状况；
b）来自设备、仓储环境和仓储人员的污染；
c）来自设备、仓储环境和仓储人员的间接污染；
d）残留的微生物或物理药剂；
e）微生物代谢物的增长或化学药剂的累积/形成；
f）厂区出现的危害（危害的未知传播途径）。
4.5培训
4.5.1办公室根据下列情况制定并组织实施公司当年度《年度培训计划》：
① 食品安全法律法规及要求；
② 公司发展所隐含的明示的知识；
③ 作用和管理艺术；
④ 团队的建设；
⑤ 问题的解决能力和沟通的技巧；
⑥ 市场方面的知识以及顾客和其他相关方的需求和期望；
⑦ 创造和革新技术；
⑧ 公司的方针和目标，公司的变化和发展前景；
⑨ 安全操作；
⑩ 公司新规章制度。
4.5.3各责任部门、车间必须严格执行《年度培训计划》，每项培训活动结束后，要对培训的效果进行考核，并将考核结果记录在《培训记录表》，并报办公室归档保存。
控制措施的识别和评价
5.3.1 已经确定的食品安全危害通过适宜地选择和实施控制措施或其组合来控制，将预防、消除或减少危害的产生以满足规定的可接受水平。针对每一危害均应识别其相对应的控制措施，否则，应建立这样的控制措施。
5.3.2 应用逻辑方法对控制措施的有效性进行评审，以确定某一控制措施是否关键的控制措施。关键控制措施应满足如下准则：
a) 根据应用的强度，控制措施对已确定食品安全危害的效果是有效的；
b) 对该控制措施进行监视的可行的（具有及时监视以便立即采取纠正措施的能力）；
c) 相对其他控制措施，该控制措施在体系中的位置是处于后的，即在其后再无其他控制措施对其控制的危害进行有效控制；
d) 一旦该控制措施作用失效，后果的严重程度将是中等风险以上（见4.2.3）。
5.3.3 通过评审，确定为关键控制措施的列入HACCP计划表进行管理，其他的控制措施作为操作性前提方案进行管理。
5.3.4 对控制措施的评审过程和结果进行记录，编制《控制措施识别和评价表》。
4.3.3审核正式开始时,审核组长主持召开会议,会议宣布有关审核事项，介绍审核方法及审核程序,并澄清审核计划中不明确的内容。内审员按照《内部审核计划》的分工准备并实施现场审核。现场审核时，审核员采用“听、看、查、问”的方法进行审核，并记录审核情况。
4.3.4对审核中发现的不符合项,内审员以《不符合项报告》的形式向被审核部门提出。
4.3.5不符合项的责任部门要调查分析造成不符合项的原因,采取纠正措施。
4.3.6内审员在规定的期限内进行跟踪审核,对纠正措施的实施情况及有效性进行验证,并向审核组长汇报跟踪审核情况。
4.4审核报告
4.4.1内部质量体系审核结束后,审核组长或其委托人编写《内部审核报告》，同时审核组长组织召开末次会议,主要内容是宣读不符合项报告和审核报告，并提出纠正措施要求和改进建议；
4.4.2《内部审核报告》由审核组长批准后发至有关部门。
危害分析工作单
危害分析的总结，包括已确定的危害、危害评价的结果、控制措施的识别和评价的结果，应由食品质量和安全小组编列入《危害分析工作单》中。
5.5 危害分析记录的控制
危害分析记录控制包括《食品安全危害识别清单》、《危害评估清单》、《控制措施识别和评价表》和《危害分析工作单》是应按《文件控制程序》和《记录控制程序》的要求进行管理。
5.6 危害分析的验证和更新
5.6.1 验证的目的：识别导致危害变化的需求，必要时进行危害分析更新，确保危害分析结果的持续适宜和有效。
5.6.2 验证的职责和方法：食品安全小组评审如下方面的信息：
a) 通过沟通获得的信息；包括危害识别输入（见4.1.1）的变化；
b) 单项验证结果的评价结果；
c) 控制措施组合的确认结果；
d) 食品安全管理体系更新的结果。
1. 目的
保证公司的基础设施充分，并得到管理与维护，状态良好，以确保仓储食品类货品仓储部、配送实施过程顺利，调味品符合要求。
2. 适用范围
适用于与调味品安全管理体系有关，影响到产品质量的场所、设备、设施的控制和管理。
3. 职责
3.1总经理负责基础设施的提供。
3.2生产部负责基础设施的管理和维护。
4. 工作流程
4.1 基础设施的提供
总经理根据产品仓储、配送作业的需要，确定并提供足够的基础设施，包括：
① 必要的作业设备和检测仪器；
② 建筑物和工作环境（如办公区、仓储库、物流场所等）和相关的设施（如水、电、汽等能源供应）；
③ 必要的支持，如运输、通讯等。
4.2 基础设施的采购
有需求，欲申购设备时，申请部门填写《设施设备配置申请表》，经总经理批准后,由人力资源部予以采购。
4.6 设施设备异常处理
4.6.1 操作人员在日常操作中，发现设施设备产生异常时应立即报告现场主管，由生产部许可的有资格的人员进行故障检修，并填写《设施设备检修记录》。
4.6.2 如需外部力量才能排除故障，由生产部经理填写《设施设备维修申请单》交总经理批准后，联络原厂家或相关技术厂家，予以检查修护。
4.6.3每次检修执行完毕均应试机确认，并填写《设施设备检修记录》，记录更换的机件材料名称和检修结果。
4.6.4当无法修复或修复成本**购置价格时，由使用部门填写《设施设备报废申请单》，由总经理批准后实施报废。对不能使用的设备，应在《设备台帐》进行状况标识。
4.7设备的标识
设备的标识由设备部负责，设备标识采取挂牌标识，注明“设备名称、设备编号、设备操作者、设备状态（良好、正在检修、停用、报废）。
采购商品的检查和验收
4.4.1采购员和仓库主管按《产品的监视和测量控制程序》要求共同对采购产品进行验收。合格的，由仓库按《仓库管理规定》的要求，对照请购单记载事项验收入库并出具入库单，仓管和质量检验人员同时在入库单上签名。入库单应记录
a) 产品的名称；
b) 规格/型号/颜；色
c) 数量；
d) 批号和生产日期或保质期等信息。
4.4.2 对于验收发现的不合格，应标识并隔离后，通知产品中心门与供方沟通处理，并记录处理方式。处理方式包括退货必要时进行应急采购和让步接收。让步接收应由总经理批准。
4.4.3当物料、工具、设备需在供方货源处进行验收时，由人事部组织相关人员按采购合同的有关规定进行验证。
4.4.4即使经过顾客验证或在供方进行验证，不能免除上述验证责任。
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