产品规格BRC食品安全体系认证辅导培训包装说明BRC食品安全体系认证申请
验证的频率：运行或变更后重新运行时和不**过六个月的时间间隔进行。
5.6.4 验证记录：参加人员应填写验证签到表（会议签到表），编写危害分析验证报告记录验证过程和结果。对验证不合格开立文件更改申请表或不合格处理单以对其进行纠正。
1 目的
通知潜在不安全原料或产品的相关方并实施潜在不安全原料或产品召回，以防止其非预期使用。
2 适用范围
适用于已交付的存在潜在食品安全危害的原料或产品。
3 职责
3.1 销售部负责通知各相关部门；
3.2 食品安全小组组长负责召回工作；
3.3 各相关部门负责人负责本部门内的召回工作。
4 工作程序
4.1 信息来源
在部门已交付原料或产品后，收到信息指出该原料或产品可能存在潜在食品安全危害，应启动本程序。信息来源包括：
a﹚上级监督部门（如防疫站、动检站和检测中心等）有信息表明原料或产品存在不安全；
b﹚在检查中发现原料或产品存在不安全；
c﹚各下游部门（主要为配送物流部门、及客户使用者）发现上游部门提供的原料或产品存在不安全；
d﹚顾客反映产品存在不安全。
若实施召回，a﹚属于被动召回，b﹚属主动召回。
4.2 召回实现过程的各个环节
a﹚得到不安全产品或产品信息的部门须立即通过可追溯性体系确定不安全产品、来货或产品的范围和批次，并报告质控部；
b﹚办公室确认信息真实、可靠、准确后，报告食品安全小组组长，同时通知相关部门；
c﹚产品中心接到通知后立即查阅采购记录，如果发现采购了造成危害的相关原料，应立即将其隔离，停止采购并召回相关原料；
d﹚各经销商收到召回通知后立即查阅近期出入库记录、《仓库物品台帐》，若已形成产品，立即隔离原料和未销售的产品并停止生产，对已售出的产品立即通知顾客实施召回；
e﹚顾客反映的不安全产品各部门可直接评估、确认信息的真实性和准确性，若发生紧急情况（如食物中毒等），除实施以上召回程序外，同时启动《应急准备和响应程序》。
7.4.3 危害评价
食品安全小组应对每种已识别的食品安全危害（7.4.2）进行危害评价，以确定消除危害或将危害降至可接受水平是否是生产安全食品所必需的；以及是否需要控制危害以达到规定的可接受水平。
应根据食品安全危害造成不良健康后果的严重性及其发生的可能性，对每种食品安全危害进行评价。应描述所采用的方法，并记录食品安全危害评价的结果。
7.4.4 控制措施的选择和评价
基于7.4.3的危害评价，食品安全小组根据公司车间内鲜肉分解生产线，从原产品的预处理、相关作业、到入库冷冻的特点，应选择适宜的控制措施组合，预防、消除或减少食品安全危害至规定的可接受水平。
在选择的控制措施组合中，应根据7.3.5.2中的描述，对每个控制措施控制确定的食品危害的有效性进行评审。
应对所选择的控制措施进行分类，以决定其是否需要通过操作性前提方案或HACCP计划进行管理。
选择和分类应使用包括评价以下方面的逻辑方法：
a）相对于应用强度，控制措施控制食品安全危害的效果；
b）对该控制措施进行监视的可行性（如及时监视以便能立即纠正的能力）；
c）相对其它控制措施该控制措施在系统中的位置；
d）该控制措施作用失效的可能性；
e）一旦该控制措施的作用失效，结果的严重程度；
f）控制措施是否有针对性地制订，并用于消除或将危害水平大幅度降低；
g）协同效应（即，两个或更多措施作用的组合效果优于每个措施单独效果的总和）。
属于HACCP计划管理的控制措施按照7.6实施，其它控制措施应作为操作性前提方案（OPRP（s））按7.5实施。
控制措施分为前提方案、操作性前提方案和HACCP计划（CCPs），并记录评价的结果。
7.4.5 危害分析及控制措施分类见《HACCP计划》中的危害分析工作单。
1.目的
对监视和测量设备进行有效的控制，确保其检测能力满足产品质量要求。
2.适用范围
适用于公司的产品检测、化验设备及等测量器具或仪器。
3.职责
3.1质控部负责监视和测量设备的综合管理。
4.工作程序
4.1监视和测量设备的采购
4.1.1监视和测量设备采购前，质控部根据测量要求确定所购设备，经总经理批准后，由产品中心实施采购；
4.1.2购入的监视和测量设备由市场营销中心组织验收，并保存验收记录。
4.2监视和测量设备的校准
4.2.1所有监视和测量设备必须按规定的周期或使用前按有关的校准规程或校准文件进行校准，并做好标识。
4.2.2质控部对公司所有监视和测量设备予以识别确定，并建立《监视和测量设备台帐》，明确监视和测量设备的名称、型号、生产厂家、购入时间、用途、检定周期。
4.2.3质控部制定并实施《监视和测量设备校准/检定计划》。属于强检或公司无能力检定的监视和测量设备，由公司委托计量检定所进行检定，质控部保留计量检定证书。属于非强检的监视和测量设备，由质控部采取比对的方法，使用计量检定所检定合格的监视和测量设备对所使用的监视和测量设备进行比对校准。质控部制定相应的比对方法，经总经理批准后予以实施。同时质控部保留比对记录。
4.3 基础设施的鉴定
4.3.1产品中心负责组织相关人员组成设备鉴定小组，负责采购设备进厂后的开箱验收、安装、调试，试投产验证合格后，方可与使用部门交接手续，填写“设备验收记录”。
4.3.2特殊工序设备生产前必须进行鉴定。
4.3.3一般设备在大修后进行鉴定。
4.4基础设施的管理
4.4.1生产部建立健全《设备台帐》、《设施台帐》和基础设施档案（包括设备图片、图纸、使用说明书、设备运行记录、设备维修保养记录等），以便对基础设施进行管理。
4.4.2基础设施的使用人应严格按其使用规范使用并进行良好的防护。
4.5 设备的使用和维护
4.5.1 设备的日常使用和维护
① 操作者在上岗前，应接受设备使用有关知识的培训，并且与老员工一起操作一个月后后方可独立操作设备。
② 操作者必须遵守设备操作规程和安全操作规程，不得**负荷使用设备，不得使设备带病运行，交接班时，填写《各设备运行交接班记录》。
③ 设备部应按规定对设备的运行情况及维护保养情况进行定期监督和检查，填写《设备检查情况记录》。
4.5.2 年度检修
① 生产部针对各设施设备的使用环境，使用频率与日常保养状况于每年末编制《设施设备年度检修计划》，呈总经理核准执行。
② 每次检修执行完毕均应试机或模拟确认，填写《设施设备检查情况记录》。
危害分析工作单
危害分析的总结，包括已确定的危害、危害评价的结果、控制措施的识别和评价的结果，应由食品质量和安全小组编列入《危害分析工作单》中。
5.5 危害分析记录的控制
危害分析记录控制包括《食品安全危害识别清单》、《危害评估清单》、《控制措施识别和评价表》和《危害分析工作单》是应按《文件控制程序》和《记录控制程序》的要求进行管理。
5.6 危害分析的验证和更新
5.6.1 验证的目的：识别导致危害变化的需求，必要时进行危害分析更新，确保危害分析结果的持续适宜和有效。
5.6.2 验证的职责和方法：食品安全小组评审如下方面的信息：
a) 通过沟通获得的信息；包括危害识别输入（见4.1.1）的变化；
b) 单项验证结果的评价结果；
c) 控制措施组合的确认结果；
d) 食品安全管理体系更新的结果。
1 目的
为保证公司建筑、设施、设备的正常使用，识别、提供、管理和维护为实现产品符合性所需要的基础设施。
2 适用范围
适用于公司管理、使用的建筑、设施、设备、支持等的控制。
3 职责
3.1 生产部负责组织向业主单位申请建筑、设施的修缮。
3.2 生产部负责监督检查基础设施的状态及各种生产设备的维修和保养。
3.3办公室负责对各部门购置的设施、设备固定资产手续；
3.3质控部负责监视和测量装置的校准、监督、检查，负责监视和测量装置操作人员的培训、考核。
3.4 各部门负责本部门设施、设备的使用、保养。
4 工作程序
4.1 设施识别
为实现服务符合性活动所需的基础设施包括：
a﹚建筑及设施（办公场所、操作间、工作场所及相应设施等）；
b﹚设备和工具（机械设备、电子设备）；
c﹚支持（水、电、气、暖、通讯、软件等的供应）；
d﹚运输设备与设施。
4.2 设施、设备的购置
4.2.1 各部门根据需要购置设施设备，填写《设备配置申请单》，公司总经理批准后进行采购，具体执行《采购控制程序》。
4.2.2 使用部门技术人员根据合同、、随机资料对设备进行验收。验收内容一般包括：名称、型号、规格、数量、配件、技术资料等是否与合同或其它技术要求一致；验收合格后，填写《设备验收单》。
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