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查已描述了产品加工工艺流程,明确了产品加工先后顺序及相互关系;源于外部的过程和分包工作;原料、辅料和中间产品投入点;返工点和循环点;终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。 体系导入时食品安全小组陈**等已通过现场核对来验证产品流程图的准确性。 查产品加工工艺描述,已描述了现有的控制措施、过程参数,描述内容详略程度适宜。 查提供文件化的“危害分析工作表”记录,HACCP小组已从物理、化学、生物危害方面对各工序进行了危害识别确定分析及评价,已选择评价了控制措施。 HACCP小组已在HACCP计划中,明确确定了产品CCP点,规定了每个CCP点控制的食品安全危害、控制措施、关键限值、监视程序、关键限值**出时,应采取的纠正和纠正措施;职责和权限;监视的记录、验证等。 关键限值可测量。 已提供关键限值确定依据。 已对一阶段提出的文审及现场问题点进行了文件更新。 查检验作业指导书、确认、验证控制程序、内审控制程序等文件已对操作性前提方案实施;危害分析;操作性前提方案实施; 危害水平在确定的可接受水平之内;组织要求的其他程序得以实施等进行了策划。 验证时机在体系实施中,实施后。 该策划的输出形式:成品检验报告、OPRP验证记录等。