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ISO9000认证顾问质量管理体系认证咨询
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适用标准ISO9001:2015
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产品策划阶段(重点关注生产依据、资源配备等)→实施阶段(需确认过程注塑的控制情况) →监视与测量阶段(如何根据记录、巡检结论或者是质量检验结果反馈的方式进行监视和测量) →改进阶段(如何进一步提升等)
经与层沟通,企业的产品经营方向、销售策划、设备及资源配备的充分性等管理适宜,对风险和机遇的识别及掌控稍欠佳,例如当地**对环保的严抓严管,但企业过于依赖外界相关人员的协助,企业内部人员不熟悉废气废水的排放标准及控制要求,特别是
环评上规定的排放总量控制要求,企业责任人员不知道有这一规定。

对设备进行分级管理,从设备价格、作用、复杂程度、运行安全性、可靠性、制造周期等方面,将企业设备分为关键设备、重要设备、一般设备。制定相应的维修保养计划,严格计划的实施过程,确保设备状态良好,过程能力具备,这样才能有效应对客户订单的产品生产,保证及时交付,获取客户满意。
还要作好应急计划,针对关键设备故障,如生产现场的一些关键、重要设备突然中止运行。当这样紧急事故发生时,必须有完整的应急计划,此计划应具有可操作性,通过启动应急计划,保证顾客的产品能够正常发运,以维护顾客的权益,使顾客满意。

在末次会议上,本着对企业负责,对自己负责的,与公司进行了开诚布公地沟通,强调记录的真实性、重要性,作为管理人员,不能只是看到记录表上一行行整齐、符合的数字就高枕**,而应该根据实际工作及时调整、确定适宜的工作要求。
通过这次审核,我也觉得对认证管理和认证实施过程控制来说,应该充分考虑审核时间的合理充分,审核员也应该认真对待每一次审核,特别是人员现场审核,仅仅坐在会议室抽查记录,实际还是有相当的风险的

企业在分析不符合项时认为:对文件的符合性认识程度不够,未能按照体系的要求对生产规范进行充分的理解认识,并在实际控制活动中进行确认,以导致存在类似的情况。
企业完成了不合格项整改。他们认真的分析原因,制定措施,提供了效果确认的证据,包括: 过程记录、培训签到、漆包线生产过程记录等。
附件:
1、审核计划;
2、会议签到;
3、现场审核记录;
4、审核报告;
5、不符合项通知单;
6、企业不符合项整改资料。
一、工艺管理是生产过程中有关人员必须遵守的工艺程序,严格工艺程序是加强工艺管理的重要内容,是维持公司正常生产秩序,确保产品质量,降低消耗,提率的保证。
二、生产部必须保证生产安排以工艺程序为依据,并做到均衡生产。
三、品管部必须保证投入生产的原料符合国家标准和工艺要求。
1.计划部采购人员对新原料必须及时通知行政部,由行政部组织检验部门和生产部进行工艺试验和检测。试验完成确认可以使用后,由技术部下达通知,方可投入生产。
2.计量器具应坚持周期检定,以保证量值正确、统一。
3.生产线上进行的工艺改进或工艺变更试验,由生产部组织进行。
4.生产部必须确保设备正常运转、安全可靠。
5.工人初次上岗前或转岗前,必须经过培训。
6.在生产过程中工人必须严格按工艺设备操作规程及其他相关要求进行操作,按规定做好原始生产记录,做到记录准确、齐全、清晰。
7.生产现场必须做好文明生产,保持现场整洁卫生,一目了然。
8.各相关部门凡是参与生产有关的人员必需严格执行工艺管理制度。
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