湛江BRC认证周期多久-食品安全**标准认证-协助申请 有序获证

1.0目的
建立仓库标准管理要求，为了严格规范和安全着想。
2.0适用范围
本制度适用于仓库管理。
3.0操作要求
3.1 仓库根据生产情况建立仓库物料“安全库存量”。
3.2 物料低于“安全库存量”时，仓管根据生产情况进行申购，申购单标明货物名称、规格、数量和需要到货日期。
3.3 货物送到，由仓管和相关人员共同验收货物，核对所收货物与申购物品是否相符，物料数量、质量、保质期限和价格都要认真核对。检查合格，相关人员签字核准后方可入库，货物明细单入帐后及时上交。
3.4 货物入库存放在符合“食品卫生安全要求”的地点，分类摆放整齐，离地三十公分并做好标识。
3.5 各部门负责人或或人员根据生产需要填写领料单，由仓库人员核对后方可发放物料。
3.6 仓库发放物料要做到“先出”的原则，并定期检查物料安全性能，如发物有异时要及时上报主管，采取应急措施。
3.7 每日货物进出要做好仓库帐，定期核对，确保帐实符合，并需向没每位供应商索取货物合格、营业执照、检验报告以备查询。
3.8 每日做好仓库卫生工作，保持仓库整洁，货物整齐有序。
3.9 每月月底进行库存物料盘点，做好盘点表，交到部。
3.10 非相关人员不得擅入仓库，仓管做好仓库物料安全工作，以防物料遗失。
是否制定了不合格品控制程序？
是否对不合格产品进行识别和控制，以防止非预期的使用或交付？
不合格产品是否予以修正，修正后是否进行了再确认？
当不合格产品在交付后或使用时才发现，是否就不合格后果采取适当的措施？
是否应要求报告了不合格产品的建议和纠正措施，以便客户终用户成员或其他团体同意让步？
公司制定并保持《不合格品和潜在不安全品控制程序》。
没有发生不合格品。

是否对确保产品符合规定要求的测量方法和所需的设备进行了识别？
如何确保测量能力与测量要求相一致？
测量和设备是否满足以下要求（适用时）
•定期或使用前校准和调试
•不存在对照可追溯的国家或国际设备时
是否记录校准的依据
•表明校准状态的适当标志或经批准的识
别记录
•防止调整不当而使校准失败
•在搬运\保养和贮存期间防止损坏
•保存校准记录
•在发现偏离校准状态时，评估以往结果
的有效性，并采取适当措施
•在使用前是否进行确认
品管部根据检测设备情况，编制《见识检测设备台帐》，并规定检定周期。
检测设备在下列情况下需重新检定合格后方可使用：
对其准确生产怀疑时
设备迁移后
检测设备修理后。

BRC特点和优势
BRC在全世界的接受度非常高，在**过130个国家有28000多家企业通过BRC的认证。在2019年2月，BRC认证正式更名为BRCGS，BRC Global Standards。为方便描述，本文中简称其为BRC。
BRC发展的很快，认证范围很广
至今BRC已发展了7大认证标准，涵盖了食品（包括宠物食品）、消费品、包装材料，从初级原材料加工、产品制造、包装、储存、配送、代理、经销、终端零售等环节的产品链的有关质量和安全的认证。如果企业需要，她还提供了对企业社会责任方面的认证。
食品和食品原材料工厂、消费品和消费品原材料工厂、包材和包材原材料工厂、以及有关的储存、配送、代理商、经销商、零售商均可申请BRC的认证。

是否收集适当的资料进行分析，以确定质量体系的适应性和有效性，并识别能够作出的改进
资料来源是否包括测量和活动及其他相关来源产生的资料
经过资料分析是否提供以下信息：
•客户的投诉
•符合客户要求
•过程、产品或趋势的特性
•供应商的情况
公司收集和分析适当的数据,以确定食品安全质量管理体系的适宜性和有效性,并识别可以实施。
数据的来源
1、 外部来源
1.1 政策、法规、标准等；
1.2 地方机构检查的结果及反馈；
1.3 市场、新产品、新技术发展方向；
1.4 相关方（如顾客，供方等）反馈及投诉。
2 内部来源
2.1 日常工作,如质量安全目标完成情况、检验实验记录、内部质量审核与管理评审报告及体系正常运行的其他记录；
2.2 存在潜在的不合格，如质量问题统计分析结果、纠正预防措施处理结果等；
2.3 紧急信息，如突发事故等；
2.4 其他信息，如员工建议。
3 数据可采用已有的质量记录、书面资料、讨论交流、电子媒体、通讯等方式。
对数据的收集、分析和处理应提供如下信息:
1 顾客满意和(或)不满意程度；
2 产品满足顾客需求的符合性；
3 过程、产品的特性及发展趋势；
4 供方的信息等。
在有可追溯性要求的场合，是否有效地控制和记录产品的记录？
如何对生产过程进行，过程检验？
不合格品如何处置？
产品的标识和可追溯性，执行《可追溯性控制程序》的规定。
生产现场多是管道，故采用生产状态标识，来对设备、在制品、制品进行标识，方法可行明确。
各生产车间负责测量和每天的生产过程情况。当生产过程偏离正常运转状态时，生产部应及时采取纠正或预防措施，按《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》执行，直至生产过程达到正常运行状态。
不合格品按《不合格品和潜在不安全品控制程序》执行。公司在体系运行以来，在生产过程中，还没有出现过不合格品
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