南昌IATF16949认证是什么意思 汽车质量管理体系认证 审核材料 咨询依据认证标准编写

汽车行业质量管理体系认证IATF16949认证是啥（IATF16949认证是什么意思），
IATF16949认证（中文叫汽车质量管理体系认证）依据的标准是IATF16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系 要求 包括附录A控制计划及附录B参考书目-汽车行业补充（内部审核（过程审核、产品审核及体系审核），不符合和纠正措施，测量系统分析MSA，产品批准（P**），产品设计（APQP及控制计划、FMEA），生产控制（材料管理、实施标准化作业），质量管理体系的管理，风险风险，软件过程评估（能力成熟度模型集成CMMI），统计工具（统计过程控制SPC），供应商质量管理）。
IATF16949汽车质量管理体系认证办理过程中一般经历过这几个阶段：企业确定要建立IATF16949汽车质量管理体系（与IATF16949认证咨询公司确定合作签订认证咨询合同），IATF16949汽车质量管理体系建立阶段（企业投入人力和财力配合IATF16949认证咨询师建立IATF16949汽车质量管理体系，IATF16949认证咨询师培训辅导企业组建的体系小组，然后由其着手建立企业的IATF16949质量管理体系）、IATF16949汽车质量管理体系建立并完善好了之后申请IATF16949认证审核，IATF16949认证审核分两个阶段，完成并通过两个阶段的认证审核后并递交不符合项整改后，等待IATF16949认证证书的颁发。
公司应确保外部提供的过程、产品和服务符合产品生产过程和产品质量要求。 在下列情况下，应确定对外
部提供的过程、产品和服务实施的控制： 
a）外部供方的过程、产品和服务构成组织自身的产品和服务的一部分； 
b）外部供方替公司直接将产品和服务提供给顾客； 
c）公司决定由外部供方提供过程或部分过程。
公司应基于外部供方提供所要求的过程、产品或服务的能力，确定对外部供方的评价、 选择、绩效监视以
及再评价的准则，并加以实施。评价活动和由评价引发的任何必要的措施，应形成文件的信息并保留。 
 1总则-补充
公司将影响顾客要求的所有产品和服务，例如子总成、排序、挑选、返工和校准服务，纳入其对外部提供
的产品、过程和服务的定义范围。
 2供应商选择过程
    公司有一个形成文件的供应商选择过程，选择过程应包括：
    a）对所选定的供应商产品符合性及组织向其顾客不间断产品供应的风险评估；
    b）相关质量和交付绩效；
    c）对供应商质量管理体系的评价
    d）多证决策，以及
    e）对软件开发能力的评估，如适用。
    应当考虑的其它供应商的选择准则包括：
    -汽车业业务量（值，以及占总业务量的百分比）；
    -财务稳定性；
    -采购产品、材料或服务的复杂性；
    -所需技术（产品或过程）
    -可用资源（例如：人，基础设施）的充分性；
    -设计开发能力（包括项目管理）；
    -制造能力；
    -变更管理过程；
    -业务连续性规划（例如，防灾准备，应急计划）；
    -物流过程；
    -顾客服务。

ISO认证办理申请费用一般是多少钱
ISO认证办理的大致有两大协同流程步骤：
1、ISO管理体系建立与运行；
2、ISO认证申请和ISO认证审核。
在这两个流程过程中，组织要完成相应的工作以获取ISO认证证书就需要花费一定的代价，比如：人力成本的投入，硬件的采购、环境的装修等等。直接与ISO认证相关的费用种类有这些：体系建立与运行需要的培训辅导费，满足ISO体系要求的软硬件投入，ISO认证费、ISO认证咨询的差旅费、ISO认证审核的差旅费。
不同的ISO认证种类所需的ISO认证费用差异也是很大的。
不同的组织规模不同所导致的ISO认证费用差别也是蛮大的。
不同的ISO认证机构因为品牌大小不同，收取的ISO认证费差别也是很大的。
不同的ISO管理体系标准培训辅导质量和人天数要求不同所导致的培训辅导费用差别大。

对顾客输出：
●、标书
●签订合同，回复订单，合同登记表
对内部输出：
●立项建议
●质量体系建立或改进建议
●培训/人员、设施配置需求
●顾客供方
●针对顾客财产的措施
●销售业务计划
●满足要求的产品和服务
●顾客要求清单
●排产及其更改(增加/取消/延迟/提前)
●正式合同订单，合同产品要求评审表；合同变更通知单；产品价格、文件、满足顾客要求的产品和服务
●质量目标
●可行性分析报告
●风险及控制措施
●过程程序、规范规定的方法
●可行性研究,风险分析●产品方案，材料清单
●成本分析成本核算, 制作标书,投标
●确认顾客要求（签订试制合同/协议）
●识别顾客财产    
●评审合同/订单
●与顾客沟通，维持传递信息和资料的能力
●下达内部指令

设计和开发控制
应对设计和开发过程进行控制，以确保： 
a）获得规定的结果；
b）实施评审活动，以评价设计和开发的结果满足要求的能力； 
c）实施验证活动，以确保设计和开发输出满足输入的要求；
d）实施确认活动，以确保产品和服务能够满足规定的使用要求或预期用途要求； 
e）针对评审、验证和确认过程中确定的问题采取必要措施； 
f）保留这些活动的形成文件的信息。
监视
产品和过程设计开发期间特定阶段的测量应被确定、分析，以汇总结果的形式来报告，作为对管理评审的输入（参见 9.3.2.1）。
当顾客有要求时，应在顾客规定的或同意的阶段向顾客报告对产品和过程开发活动的测量。
设计和开发确认
    应根据顾客的要求，包括适用的行业及机构发布的标准，对设计开关进行确认。
    设计和开发确认的时程安排应与顾客规定的适用时程相一致。
在与顾客有合同约定的情况下，设计和开发确认应包括评价组织产品，包括嵌入式软件在终顾客产品系统内的相互作用。
原型样件方案
当顾客要求时，组织应制定原型样件方案和控制计划。只要可能，组织应尽可能使用与正式生产相同的供应商、工装和制造过程。
    应监视所有的性能试验活动及时完成和要求的符合性。
    当服务被外包时，组织应将控制的类型和程度纳入其质量管理体系的范围，以确保外包服务符合要求（见8.4）。
1、研发部门识别客户的新产品的安全特性或者组织APQP小组识别新产品的安全特性，形成《特殊特性清单》；
2、研发部门收集涉及产品安全特性的相关标准要求，如国际、国家、行业标准等；
3、研发部门在新产品策划时应该策划对特殊特性的控制要求包括反应计划并体现在控制计划中；
4、涉及到的安全特性文件应经过内部批准，如FMEA 、CP等；
5、研发部门应对APQP小组和相关人员开展新产品安全特性的控制培训，形成培训记录。
6、采购部门应把设计材料、部件的安全特性控制要求在与供方的合同中予以明确并收集相关材料部件安全检测报告。
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